ستون لوله فولادی توخالی دایره ای

این ستون ها دارای پروفیل استوانه ای صاف و مستقیم و سطح مقطع حلقوی هستند که توزیع بار یکنواخت و ظرفیت باربری محوری برتر را تضمین می کند. آنها به طور موثر بارها را از روسازه به فونداسیون منتقل می کنند و برای پشتیبانی عمودی در کاربردهای مختلف از جمله سازه های فولادی سبک و سنگین، معماری منظر، استادیوم ها، راهروها، کارخانه های صنعتی و ساختمان های پیش ساخته مناسب هستند. آنها با اجزای لازم اتصال مانند صفحات پایه، صفحات سخت کننده، صفحات اتصال و پیچ و مهره های با استحکام بالا همراه هستند.

تعریف و پیکربندی محصول

I. تعریف پایه ستون های لوله دایره ای

ستون لوله فولادی توخالی دایره ای یک جزء باربر عمودی با سطح مقطع دایره ای توخالی است. این ستون‌ها که عمدتاً از لوله‌های فولادی دایره‌ای بدون درز یا جوش داده شده ساخته می‌شوند، به طور گسترده در ساختمان‌های سازه‌های فولادی، پروژه‌های شهرداری، پل‌ها و استادیوم‌ها استفاده می‌شوند، جایی که عمدتاً در برابر فشار محوری، ممان‌های خمشی و گشتاورهای پیچشی مقاومت می‌کنند.

1. ویژگی های اصلی

جنس: فولاد ساختاری عمدتاً کربن و فولاد کم آلیاژ. روکش های گالوانیزه، پوشش های ضد خوردگی یا فولاد ضد زنگ برای محیط های خارجی یا خورنده در دسترس هستند.

ویژگی های مقطعی: با قطر خارجی (D) و ضخامت دیوار (t) تعریف می شود. شکل دایره ای توخالی توزیع یکنواخت بار در همه جهات، مقاومت پیچشی و فشاری عالی و حداقل غلظت تنش را تضمین می کند.

فرآیند تولید: به عنوان ستون های لوله بدون درز (یکپارچه نورد شده، با ظرفیت باربری بالا) یا ستون های لوله جوش داده شده (تشکیل شده از نورد و جوشکاری صفحات فولادی که هزینه های کمتری را ارائه می دهند) موجود است.

2. سناریوهای کاربردی کلیدی

لوله‌های اصلی برای ساختمان‌های مرتفع، مکان‌های با دهانه بزرگ (مراکز نمایشگاهی/استادیوم‌ها)، ایستگاه‌های راه‌آهن پرسرعت، سایبان‌ها، کارخانه‌های صنعتی، پایه‌های پل، پست‌های حفاظ شهری، ستون‌های منظره، و غیره. 3. نماد مشخصات پایه

نماد استاندارد: φ قطر بیرونی × ضخامت دیوار × طول. به عنوان مثال، φ219×8×6000 (قطر بیرونی 219 میلی متر، ضخامت دیوار 8 میلی متر، طول ستون 6 متر).

II. پیکربندی مجموعه ستون دایره ای توخالی (CHS).

یک سیستم کامل شامل بدنه ستون لوله فولادی توخالی دایره ای اصلی، اتصالات انتهایی بالا و پایین، لوازم اتصال و اجزای کمکی. بر اساس موقعیت مکانی به پنج ماژول اصلی طبقه بندی می شود: بدنه ستون، پایه ستون / پایه، اتصال بالای ستون، اتصال تیر به ستون و لوازم جانبی.

1. بدنه ستون (جزء اصلی)

لوله دایره ای اصلی: قطر لوله، ضخامت دیواره و مواد بر اساس نیاز بار انتخاب می شوند. ستون های بسیار بلند ممکن است به صورت قطعاتی ساخته شوند که مجهز به اتصالات برای اتصال (اتصالات فلنجی، جوشی یا پلاگین) هستند.

سازه های تقویتی (اجباری برای کاربردهای سنگین یا بلند):

حلقه های سفت کننده داخلی و دنده های سفت کننده طولی: برای جلوگیری از کمانش موضعی دیواره لوله.

کاهش دور کمر / بخش انتقال قطر: انتقال با استفاده از لوله‌های دایره‌ای با قطر متغیر زمانی که بارها بین بخش‌های بالایی و پایینی متفاوت است.

2. مونتاژ پایه ستون (به پایه متصل می شود، ثبات کلی را تعیین می کند)

یک مجموعه کامل باربر برای قسمت پایینی ستون CHS. دو شکل رایج وجود دارد:

1) نوع پیچ لنگر تعبیه شده (متداول ترین)

· صفحه پایه: صفحه فولادی دایره ای یا مربعی ضخیم، کاملاً به بدنه ستون جوش داده شده است.

· پیچ لنگر: چندین پیچ لنگر با استحکام بالا تعبیه شده در فونداسیون بتنی.

· لوازم جانبی: مهره ها، واشرها، شیم های تراز، و مواد تزریق (برای تزریق ثانویه برای تراز کردن و محکم کردن پایه).

2) پایه سوکتی از نوع درج (فنداسیون جام)

· سوکت بتنی (فنجان) + بخش ستون درج شده + بتن فشرده یا بتن ریزدانه. معمولا در مهندسی شهری و پل سازی استفاده می شود.

3. مونتاژ بالای ستون (نیرو را انتقال می دهد و روبنا را پشتیبانی می کند)

انتخاب بر اساس نوع اجزای روبنا:

· صفحه بالای ستون: صفحه درپوش که رویه را آب بندی می کند، از داخل لوله محافظت می کند و بارها را از بالا منتقل می کند.

· صندلی اتصال بالای ستون / فلنج: برای اتصال به لوله های دایره ای فوقانی، خرپاها یا تکیه گاه های قاب فضایی استفاده می شود. · کلاهک پست (برای محوطه سازی / نرده محافظ): تزئینی و مقاوم در برابر آب و هوا. در اشکال کروی، رویه صاف و مخروطی موجود است.

4. اتصالات اتصال تیر به ستون / لوله به لوله (لوازم جانبی برای انتقال بار جانبی)

لوازم استاندارد برای اتصال ستون های لوله دایره ای به تیرهای فولادی، اعضای ثانویه و ستون های لوله مجاور:

·موارهای محیطی / ورق های بند: برای پشتیبانی از تیرهای فولادی به بدنه لوله جوش داده شده است.

· فلنج اتصال / گیره لوله: برای اتصال لوله های با قطر یکسان یا انتقال بین قطرهای مختلف (درزهای کاهش دهنده).

· پیچ و مهره های با استحکام بالا، صفحات پشتی جوشکاری و صفحات اتصال: برای بست و تقویت مفاصل.

5. اجزای کمکی (نصب، حفاظت و نگهداری)

· لوازم جانبی بالابر: لنگه های بالابر، حلقه های بالابر (برای تسهیل بالا بردن در محل نصب شده در کارخانه).

· محافظت در برابر خوردگی: آستر، پوشش میانی، و پوشش رویی / پوشش گالوانیزه گرم. آب بندی ضد خوردگی (درپوش های انتهایی برای جلوگیری از ورود آب و زنگ زدگی).

· لوازم جانبی نصب: براکت های تعیین موقعیت، تکیه گاه های موقت، جک های قابل تنظیم بالا (برای تراز و تثبیت موقت در حین نصب).

III. نمونه هایی از تنظیمات مونتاژ رایج

1. ستون لوله دایره ای استاندارد کارخانه: لوله دایره ای اصلی + صفحه پایه + پیچ و مهره های لنگر + شیم های تسطیح + کلاهک بالا + کوربل بدنه لوله + پیچ و مهره های با استحکام بالا + پوشش ضد خوردگی + تیغه بالابر.

2. پست گاردریل جاده شهرداری: لوله دایره ای اصلی + فلنج پایه تعبیه شده / پایه بتنی + درپوش تزئینی + گیره اتصال نرده / صفحه بند + روکش ضد خوردگی گالوانیزه.

3. ستون لوله های دایره ای قطعه بندی شده ساختار فولادی بلند: لوله های دایره ای قطعه بندی شده + فلنج های اتصال / اتصالات جوش داده شده + حلقه های سفت کننده داخلی + مجموعه پیچ لنگر تعبیه شده + صفحه اتصال تیر-ستون حلقوی + سیستم جامع ضد خوردگی.

IV. خلاصه مختصر

· تعریف: یک عضو عمودی باربر ساخته شده از لوله فولادی دایره ای توخالی. ویژگی های مکانیکی عالی و کاربردهای گسترده دارد. · منطق سیستم: بدنه ستون + مجموعه اتصال پایه + مونتاژ اتصال بالا + لوازم جانبی اتصال جانبی + لوازم جانبی ضد خوردگی / بلند کردن. تنظیمات کامل بر اساس بارهای پروژه و سناریوهای برنامه انتخاب می شوند.

مزایای اصلی ستون های لوله فولادی دایره ای توخالی چیست؟

1. مقطع دایره ای توزیع تنش یکنواخت، مقاومت فشاری محوری بالا و پایداری پیچشی عالی را تضمین می کند.

2. ظاهر ساده، مینیمالیستی و در عین حال چشمگیر است، و جذابیت کلی زیبایی شناختی ساختار را افزایش می دهد.

3. مقاومت کم باد عملکرد برتر باد را برای برنامه های کاربردی در فضای باز ارائه می دهد.

4. طبیعت سبک وزن بالا بردن و نصب را ساده می کند و در نتیجه کارایی ساخت و ساز بالایی دارد.

5. هر دو سطح داخلی و خارجی را می توان برای مقاومت در برابر خوردگی، تضمین دوام در برابر رطوبت و عمر طولانی درمان کرد.

6. مشخصات جامع موجود. ارتفاع، صفحات اتصال و قطعات تعبیه شده را می توان با توجه به سناریوهای مختلف معماری سفارشی کرد.

در مقایسه با ستون‌های فولادی مقطع H و ستون‌های مقطع توخالی مربع/مستطیل، ویژگی‌های کلیدی متمایز ستون‌های لوله دایره‌ای چیست؟

I. مزایای مکانیک سازه

1. تحمل بار همه جانبه متعادل و عملکرد پیچشی برتر: ممان اینرسی در تمام جهات ثابت است (بدون تمایز بین محورهای قوی و ضعیف)، سازگاری بسیار بهتری را با بارهای باد، پیچش لرزه ای و بارهای خارج از مرکز نسبت به مقاطع H یا لوله های مربع ارائه می دهد. آن‌ها برای مکان‌های با دهانه بزرگ، سازه‌های بلند و پروژه‌های ساحلی که در معرض باد شدید قرار دارند، انتخاب ارجح هستند. در مقابل، لوله های مربعی و مقاطع H دارای محورهای ضعیف و نقاط ضعف قابل توجهی در مورد پیچش جانبی هستند.

2. ظرفیت بار فشاری بالاتر و مقاومت در برابر کمانش موضعی برای همان مقدار فولاد: تحت فشار محوری، تنش به طور مساوی در سراسر دیواره لوله دایره ای توزیع می شود. برای یک سطح مقطع معین، ظرفیت بار از این ترتیب پیروی می کند: لوله دایره ای > لوله مربعی > فولاد مقطع H. برای کاهش هزینه ها، صرفه جویی در فولاد و کاهش وزن، می توان ستون های سنگین را سبک تر کرد.

3. کمترین ضریب مقاومت در برابر باد: شکل دایره ای ساده منجر به ضریب شکل بار باد تقریباً 0.8 می شود، در مقایسه با 1.3 برای لوله های مربعی و بیش از 1.5 برای فولاد مقطع H. این به طور قابل توجهی بارهای باد را بر روی ستون های بلند، گذرگاه های بیرونی، تکیه گاه های برق باد و ستون های سایبان کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های لنگر انداختن پایه را کاهش می دهد. 

II. ویژگی های متمایز در ساخت و ساخت

1. طراحی ساده شده اتصال و اتصالات تیر به ستون انعطاف پذیر: تیرهای فولادی می توانند به مقاطع توخالی دایره ای (CHS) در هر زاویه ای در سراسر محیط کامل 360 درجه متصل شوند و از محدودیت های زاویه راست لوله مربع یا ترازهای فلنج پرتو H اجتناب کنند. این مزایای واضحی را برای سناریوهای شامل تیرهای شیبدار، خرپاهای شعاعی و تقاطع تیرهای چند جهته ارائه می دهد. حلقه های حلقوی استاندارد و اتصال دهنده های گیره مونتاژ را تسهیل می کنند.

2. اتصال سگمنتال راحت: از جوش لب به لب با محیط کامل (با لبه های داخلی/خارجی) و اتصالات فلنجی پشتیبانی می کند. جوش‌های محیطی روی لوله‌های دایره‌ای تنش را به طور یکنواخت توزیع می‌کنند - بر خلاف لوله‌های مربعی که مستعد تمرکز تنش در گوشه‌ها هستند یا تیرهای H که نیاز به تراز دقیق فلنج‌ها و تارها دارند - که منجر به تحمل‌های ساخت بالاتر می‌شود.

3. وزن بالابر متعادل: توزیع یکنواخت وزن خطرات بارگذاری غیرعادی یا واژگونی در حین بالا بردن را از بین می برد.

III. ویژگی های متمایز در حفاظت و نگهداری در برابر خوردگی

1. سطح بهینه شده برای حفاظت در برابر خوردگی: برای یک سطح مقطع معین، سطح خارجی از این ترتیب پیروی می کند: لوله دایره ای < لوله مربع / مستطیل < پرتو H. این امر حجم رنگ یا مواد گالوانیزه گرم مورد نیاز را کاهش می دهد و هزینه ها را کاهش می دهد. عدم وجود لبه های تیز یا "مناطق مرده" از تجمع رنگ یا لکه های از دست رفته جلوگیری می کند و دوام برتر را در محیط های خورنده در فضای باز تضمین می کند.

2. عدم وجود "مناطق مرده" برای تجمع آب یا گرد و غبار: برخلاف شیارهای بالای لوله های مربعی یا کانال های فلنج تیرهای H - که تمایل دارند آب باران و گرد و غبار را به دام بیندازند که منجر به خوردگی می شود - سطح منحنی لوله های دایره ای به آب باران اجازه می دهد تا به طور طبیعی خارج شود و به طور قابل توجهی طول عمر ستون ها و ستون های شهری در فضای باز را افزایش می دهد.

IV. ویژگی های متمایز در زیبایی شناسی معماری و سناریوهای کاربردی

1. طراحی تزئینی یکپارچه: نمای منحنی با معماری منظر، دیوارهای پرده ای و نمای سالن نمایشگاه مناسب است. درپوش‌های ستون‌های کروی و عناصر تزئینی منحنی را در خود جای می‌دهد، که تحمل بار ساختاری را با زیبایی‌شناسی معماری ترکیب می‌کند - در حالی که لوله‌های مربعی و تیرهای H اغلب کاملاً صنعتی به نظر می‌رسند.

2. مناسب بودن برای فضاهای محدود: قطر بیرونی کمتری را برای ظرفیت باربری یکسان ارائه می‌دهد، که مزایای مشخصی را برای مسیریابی ابزار، ستون‌های تزئینی داخلی، و تکیه‌گاه‌های تجهیزات فشرده ارائه می‌دهد. V. معاوضه هزینه (تمایز اهرمی: نقاط ضعف در مقابل نقاط قوت)

نقاط ضعف: برای بارهای بسیار سنگین و ستون های قاب با فاصله متراکم، تیرهای H عملکرد بهتری از نظر هزینه را ارائه می دهند. سناریوهای کاربردی کلیدی: سازه های بلند، دهانه های بلند، بارگذاری چند جهته، مکان های در معرض / مستعد باد، و عملکردهای ساختاری-تزیینی یکپارچه. مقاطع توخالی دایره ای (CHS) هزینه کل چرخه عمر کمتری را در این مناطق ارائه می دهند.

VI. خلاصه ای از موقعیت یابی متفاوت

پرتوهای H: روی قاب های چند طبقه و با فاصله متراکم تمرکز کنید. لوله های مربعی: روی کارخانه های صنعتی معمولی با دهانه کوچک تمرکز کنید. ستون‌های بخش توخالی دایره‌ای (CHS): بر پروژه‌های با دهانه طولانی، بلندمرتبه، بارگذاری چند جهته و پروژه‌های یکپارچه سازه منظر تمرکز کنید. آنها از طریق مقاومت پیچشی، مقاومت کم در برابر باد و سهولت محافظت در برابر خوردگی، مزیت بازار غیرقابل جایگزینی را ایجاد می کنند.

گردش کار پردازش انتها به انتها برای ستون لوله فولادی توخالی دایره ای

I. طبقه بندی محصولات

1. ستون های بدون درز CHS: تولید شده از طریق پردازش عمیق لوله های فولادی بدون درز تمام شده. معمولاً برای قطرهای کوچک تا متوسط ​​و ستون های باربر با دقت بالا (φ60-φ630) استفاده می شود.

2. ستون های CHS نورد شده و جوش داده شده: توسط نورد ورق فولادی به داخل یک استوانه و به دنبال آن جوشکاری طولی و/یا محیطی تولید می شود. برای ستون های با قطر زیاد و بار سنگین استفاده می شود (روش استاندارد برای ستون های بسیار بزرگ >φ630).

II. مراحل پردازش استاندارد (فرایندهای پایین دستی مشترک برای هر دو نوع)

فرآیند 1: بازرسی مواد خام و طرح برش

1. لوله بدون درز: بازرسی ورودی از مواد، قطر خارجی، ضخامت دیواره، و گزارش های تشخیص عیب. با استفاده از اره های CNC یا برش های پلاسما به طول برش دهید.

2. لوله نورد/جوش داده شده: تشخیص عیب ورودی و تراز کردن صفحات فولادی. برش CNC به عرض و اریب.

کمک هزینه برای انقباض جوش و ماشینکاری در طول برش گنجانده شده است.

فرآیند 2: نورد و شکل دهی (فقط برای CHS های نورد/جوش داده شده)

1. ورق فولادی با استفاده از دستگاه خمش صفحه سه رول به یک سیلندر نورد شده است. لبه ها تراز و بسته شده اند.

2. جوشکاری چسب برای تثبیت. تنظیم گردی و ناهماهنگی لبه ها (عدم تراز ≤ 10٪ ضخامت دیوار).

فرآیند 3: جوشکاری درزهای بدنه لوله اصلی

1. جوشکاری درز طولی: جوشکاری با قوس زیردریایی خودکار (SAW) - که هم دانه های داخلی و هم خارجی را تشکیل می دهد - برای درز طولی لوله نورد.

2. پس از جوشکاری: بازرسی بصری درزهای جوش → تست اولتراسونیک (UT) (بازرسی 100٪ برای جوش های درجه یک).

3. جوش لب به لب محیطی برای اتصال چند قسمتی ستون های بلند: همچنین از SAW دو طرفه و NDT (تست غیر مخرب) استفاده می کند.

فرآیند 4: گرد کردن و صاف کردن لوله های دایره ای

لوله های نورد شده و جوش داده شده تغییر شکل جوش قابل توجهی را تجربه می کنند. یک دستگاه گرد هیدرولیک تخصصی برای تصحیح گردی و صافی، کنترل بیضی تا ≤D/1000 استفاده می شود. لوله های بدون درز فقط به تنظیمات صاف کننده جزئی نیاز دارند.

فرآیند 5: پایان Beveling و End-Face Machining (فرایند بحرانی)

تراش CNC / فرز انتهایی:

· هر دو انتهای لوله را صاف کنید و مورب های جوشکاری را برش دهید تا از عمود بودن سطح انتهایی اطمینان حاصل کنید.

· برای ستون هایی که نیاز به اتصالات فلنجی دارند، یک رجیستر (اسپیگوت) را در انتهای لوله با دقت ماشین کاری کنید تا از تناسب صاف و همسطح با فلنج اطمینان حاصل کنید.

فرآیند 6: مونتاژ و جوش اجزای انتهایی ستون

1. مونتاژ صفحه پایه ستون: چیدمان و مونتاژ صفحات پایه مربعی/دایره ای و دنده های سفت کننده و به دنبال آن جوشکاری چسبناک برای موقعیت یابی.

2. صفحه بالای ستون و کلاهک انتهایی: جوشکاری تمام درز کلاهک انتهایی برای آب بندی دهانه لوله و جلوگیری از ورود آب.

3. کوربل ها / صفحات لوگ / صفحات اتصال حلقوی: چیدمان بر اساس نقشه ها، مونتاژ در اطراف محیط لوله و تثبیت از طریق جوشکاری چسبناک.

4. حلقه های سفت کننده داخلی (برای ستون های بلند با بار سنگین): بالا بردن قطعه قطعه و نصب صفحات سخت کننده حلقوی داخلی که با جوشکاری چسب داخلی ثابت می شوند.

فرآیند 7: جوشکاری تمام موقعیت اجزا

1. دنده ها و کوربل های صفحه پایه: با استفاده از جوشکاری محافظ گاز یا جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) جوش داده شده است.

2. جوش های اتصال بحرانی: مطابق با الزامات طراحی تحت آزمایش غیر مخرب UT قرار می گیرند.

فرآیند 8: تصحیح محصول نهایی و حفاری سوراخ

1. تصحیح تغییر شکل جوش و صافی ستون با استفاده از ترکیبی از گرمایش شعله و روش های مکانیکی.

2. حفاری CNC سوراخ برای پیچ و مهره و خطوط تاسیسات در مکان های مورد نیاز. فرآیند 9: زدودن زنگ و درمان ضد خوردگی

1. انفجار شات به درجه Sa2.5 برای حذف مقیاس آسیاب و زنگ.

2. پوشش: پرایمر + پوشش میانی + روکش; در صورت نیاز به فرآیند گالوانیزه گرم ادامه دهید.

فرآیند 10: شماره گذاری محصول نهایی، بازرسی، بسته بندی و ارسال

1. شناسه جزء، خطوط شبکه و سطوح ارتفاع را علامت بزنید.

2. بازرسی جامع ابعاد، جوش و پوشش ضد خوردگی قبل از انبارداری.

III. مقایسه دو فرآیند

1. ستون های لوله فولادی توخالی دایره ای بدون درز: زمان پردازش کوتاه، بدون جوش طولی، یکپارچگی ساختاری عالی. با این حال، قطر لوله محدود است، و هزینه های تهیه برای قطرهای بزرگ بالا است.

2. ستون های لوله های دایره ای نورد و جوش داده شده: دارای قطرهای فوق العاده بزرگ با ضخامت دیوار کاملاً قابل تنظیم. شامل مراحل اضافی نورد و جوشکاری طولی است، اما هزینه های کمتری را برای قطعات در مقیاس بزرگ ارائه می دهد.

IV. سفارشی سازی تخصصی (ستون های لوله دایره ای مگا برای ساختمان های بلند)

1. برای ستون های پر از بتنی: سوراخ های تزریق و تهویه هوا از قبل در انتهای لوله رزرو شده است.

2. ستون های لوله دایره ای با قطر متغیر: با نورد و جوش یک بخش انتقال مخروطی (کاهنده) برای اتصال قطرهای مختلف ساخته می شود.

پارامترهای کلیدی عملکرد برای ستون های بخش دایره ای توخالی (CHS).

I. مشخصات هندسی

1. تعیین

فرمت: ϕD × t × L

·D: قطر خارجی (میلی متر)؛ سایزهای رایج شامل φ89، 114، 165، 219، 273، 325، 426، 530، 630، 720، 820، 920، 1020 ...

· t: ضخامت دیوار (میلی متر)؛ 4-50 میلی متر

· L: طول برش استاندارد. معمولاً 6 متر / 9 متر / 12 متر؛ طول های بسیار طولانی که از طریق اتصال قطعه بندی شده به دست می آیند

2. تحمل های بعدی

1. بیضی: ≤ D/1000

2. صافی بدنه ستون: در L/1000

3. عمود بر وجه انتهایی: ≤ t/10

II. خواص مکانیکی مواد (درجات اصلی: Q235B/Q355B)

Q355NL به دلیل مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین برای کاربردهای با دمای پایین انتخاب شده است.

III. پارامترهای ساختاری کلیدی

1. ویژگی های مقطع (برتر از لوله های مربع / تیرهای H برای همان وزن)

شعاع چرخش در همه جهات یکنواخت است. عدم تمایز بین محورهای قوی و ضعیف؛

· ضریب مقاومت در برابر باد: μ ≈ 0.8 (در مقابل 1.3 برای لوله های مربع / مستطیل شکل و 1.5 برای پرتوهای H). تاثیر بار باد کم

1. مزیت فشرده سازی: ضریب پایداری فشرده سازی محوری بالا. ظرفیت باربری از ستون های مستطیلی برای همان سطح مقطع بیشتر است

2. مقاومت پیچشی: گشتاور قطبی اینرسی برای مقاطع دایره ای به طور قابل توجهی بیشتر از مقاطع غیر دایره ای است. عملکرد لرزه ای عالی و مقاومت در برابر بارهای خارج از مرکز

IV. عملکرد جوش و NDT (تست غیر مخرب).

1. جوش های طولی / محیطی (درجه I): 100٪ تست اولتراسونیک (UT); جوش های درجه دو: 20% نقطه چک UT;

2. استحکام کششی جوش کمتر از مقدار استاندارد فلز پایه نیست. V. مشخصات ضد خوردگی

1. درجه حذف زنگ زدگی شات بلاست: Sa2.5 (استاندارد ملی).

2. سیستم پوشش استاندارد: پرایمر + پوشش میانی + پوشش بالا. ضخامت کلی فیلم خشک: 80-160 میکرومتر.

3. گالوانیزه گرم: ضخامت پوشش روی ≥85 میکرومتر. طراحی شده برای محیط های خورنده ساحلی.

VI. مشخصات ستون لوله ای پر شده با بتن (CFT).

1. نمرات بتن که معمولاً برای پر کردن استفاده می شود: C30، C40، یا C50.

2. عمل باربری سینرژیک بین لوله فولادی و بتن. ظرفیت باربری کلی محوری 2-3 برابر افزایش یافته است. معمولا در سازه های فوق بلند استفاده می شود.

VII. مشخصات نصب و اتصال

1. اتصال فلنج: از پیچ و مهره های درجه 8.8 یا 10.9 استفاده می کند.

2. صفحه پایه ستون: ضخامت صفحه 16-60 میلی متر. مجهز به پیچ های لنگر تعبیه شده (M20-M64).