لوله های فولادی ساختاری دایره ای بدون درز

HAISHENG به عنوان یک سازنده چینی قابل اعتماد و تامین کننده یک مرحله ای اجزای ساختاری فولادی، لوله های فولادی ساختاری دایره ای بدون درز را از انبار ارائه می دهد. این لوله ها از شمش های جامد از طریق فرآیندهایی مانند نورد گرم و کشش سرد تشکیل می شوند و در نتیجه ساختاری یکپارچه و یکپارچه ایجاد می کنند. آنها با استانداردهایی مانند GB/T 8163 و GB/T 6479، با درجه بندی مواد رایج شامل 20# و Q355B مطابقت دارند.

لوله های فولادی ساختاری دایره ای بدون درز چه ویژگی هایی دارند؟

I. مشخصات مکانیکی و سازه ای

1. از طریق نورد یکپارچه و سوراخ بدون درز جوش تشکیل شده است. دیواره لوله دارای ریزساختار یکنواخت، متراکم و ظرفیت باربری همه جانبه پایدار است. آنها از نظر مقاومت در برابر فشار بالا، تحمل دمای بالا و مقاومت در برابر خستگی بسیار بهتر از لوله های جوش داده شده هستند.

2. قابلیت آب بندی و تحمل فشار عالی، با مقاومت فوق العاده در برابر نشت و ترکیدگی، که آنها را برای عملیات مداوم و طولانی مدت تحت فشار مناسب می کند.

3. سطوح داخلی و خارجی صاف، ضخامت دیواره یکنواخت، و استحکام ساختاری بالا. قادر به تحمل تنش های پیچیده از جمله کشش، فشار، خمش و پیچش است.

II. مزایای تولید و عملکرد

1. موجود در انواع نورد گرم و سرد: لوله های نورد گرم برای قطرهای بزرگ، دیوارهای ضخیم و کاربردهای با دمای بالا مناسب هستند. لوله های کشش سرد دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح برتر را ارائه می دهند که آنها را برای ماشین آلات دقیق و لوله کشی با قطر کوچک ایده آل می کند.

2. طیف گسترده ای از گزینه های مواد. عملیات حرارتی مانند خاموش کردن و تمپر کردن یا نرمال کردن را می توان برای افزایش بیشتر استحکام و چقرمگی اعمال کرد و آنها را برای سناریوهای بارگذاری سنگین و چرخه ای مناسب می کند.

3. عملکرد عالی در دمای بالا و پایین با محدوده دمای عملیاتی گسترده. مقاوم در برابر شکست شکننده در دماهای پایین

III. ویژگی های پردازش و کاربرد

1. مناسب برای برش، چرخش، نورد نخ، خم شدن، جوشکاری و عملیات حرارتی. ماشینکاری عالی آنها را برای تولید قطعات مکانیکی و اتصالات لوله دقیق ایده آل می کند. 2. روش های اتصال انعطاف پذیر: اتصالات فلنجی، رزوه ای، جوشی و اتصالات فشرده سازی را برای برآوردن الزامات مختلف مونتاژ صنعتی پشتیبانی می کند.

3. می تواند تحت درمان هایی مانند گالوانیزه، پوشش ضد خوردگی، و غیرفعال سازی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی قرار گیرد، و آنها را برای محیط های عملیاتی پیچیده مناسب می کند.

IV. تدارکات و ویژگی های هزینه

1. فرآیندهای تولید پیچیده و ظرفیت تولید نسبتاً پایین منجر به قیمت بالاتر در مقایسه با لوله های فولادی جوش داده شده با مشخصات مشابه می شود.

2. موجودی محدود از مشخصات بالا یا خاص. برخی از اندازه های غیر استاندارد نیاز به ساخت سفارشی دارند که منجر به زمان تحویل طولانی تر می شود.

V. محدودیت در استفاده

1. در حالی که لوله‌های فولادی ساختاری دایره‌ای بدون درز عملکرد کلی عالی دارند، سنگین‌تر هستند و به مواد بیشتری نسبت به لوله‌های جوش داده شده با مشخصات مشابه نیاز دارند، که در نتیجه برای کاربردهای معمولی استاندارد فشار کم و دمای محیط مقرون به صرفه‌تر است.

2. اصولاً در کاربردهای صنعتی حیاتی شامل فشار بالا، دماهای بالا یا شرایط خطرناک استفاده می شود. معمولاً برای اجزای کمکی کم بار مانند داربست های استاندارد یا نرده های محافظ ساده استفاده نمی شود.

موارد استفاده و دامنه کاربرد

I. کاربردهای اولیه

1. انتقال سیال با فشار بالا

حمل و نقل آب فشار بالا، بخار، هوای فشرده، نفت، گاز و رسانه های شیمیایی؛ طبیعت بدون درز و قابلیت های آب بندی برتر خطرات نشتی را از بین می برد.

2. لوله کشی حرارتی و دیگ

برای دیوارهای آب دیگ بخار، سوپرهیترها، هدرها و شبکه های خط لوله حرارتی اصلی استفاده می شود که قادر به تحمل شرایط دمای بالا و فشار بالا هستند.

3. صنایع شیمیایی و ساخت قطعات مخازن تحت فشار

نازل‌های راکتور، بسته‌های لوله مبدل حرارتی، لوله‌کشی فرآیند شیمیایی و خطوط مقاوم در برابر خوردگی مناسب برای محیط‌های شیمیایی پیچیده.

4. ساخت قطعات مکانیکی

سیلندرهای هیدرولیک، سیلندرهای پنوماتیک، بوشینگ ها، قطعات ماشینکاری دقیق، محورهای محرک و قطعات لوله ای باربر برای ماشین آلات ساختمانی.

5. مهندسی نفت، گاز و انرژی

خطوط انتقال و استخراج نفت و گاز طبیعی، خطوط لوله جمع آوری و لوله کشی کمکی برای حفاری و استخراج میادین نفتی.

6. اجزای ساختاری فولادی سنگین

ستون‌های لوله‌های دایره‌ای فشار بالا، خرپاهای سنگین، تکیه‌گاه‌های تجهیزات باربر و اجزای لوله‌ای باربر برای ماشین‌های بزرگ.

7. لوله کشی برای شرایط عملیاتی تخصصی

لوله کشی با دمای پایین، لوله کشی تجهیزات برودتی، خطوط انتقال مواد قابل اشتعال یا مواد منفجره، و لوله کشی اطفاء حریق با فشار بالا.

II. دامنه کاربرد

1. برق و انرژی حرارتی: لوله کشی بویلر، شبکه های توزیع بخار و لوله کشی کمکی برای تجهیزات تولید برق در نیروگاه های حرارتی و تولید همزمان.

2. صنعت پتروشیمی: خطوط لوله فرآیند، خطوط جمع آوری و انتقال، و اجزای لوله برای تجهیزات واکنش در پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی و میادین نفت/گاز.

3. ماشین آلات سنگین: اجزای لوله کشی دقیق و قطعات شفت برای تجهیزات هیدرولیک، ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات و ساخت وسایل نقلیه.

4. حفاظت از آتش شهرداری: شبکه های لوله کشی آتش نشانی شهری پرفشار و سیستم های تامین آب پرفشار صنعتی.

5. سازه های فولادی معماری: لوله های ستون باربر و اعضای ساختاری اولیه برای کارخانه های صنعتی سنگین، استادیوم ها و خرپاهای بزرگ مقیاس.

6. کشتی سازی و هوافضا: لوله کشی نیروی محرکه دریایی، سیستم های هیدرولیک و لوله های دقیق برای کاربردهای هوافضا.

7. تبرید و برودت: تاسیسات سردخانه، تجهیزات برودتی و خطوط لوله برای انتقال نیتروژن مایع یا اکسیژن مایع.

III. تمایزات انتخاب

· لوله های بدون درز نورد گرم: عمدتاً با قطر بزرگ و دیواره ضخیم. معمولاً برای خطوط لوله اصلی با دمای بالا و فشار بالا و اجزای ساختاری باربر بزرگ استفاده می شود.

· لوله های بدون درز سرد: با قطرهای کوچکتر، دقت ابعادی بالا و سطح صاف مشخص می شود. معمولا برای ماشین آلات دقیق، لوله کشی ابزار دقیق و اتصالات هیدرولیک استفاده می شود.

پارامترهای عملکرد لوله های فولادی سازه ای دایره ای بدون درز

I. استانداردهای اجرایی (معمولاً استفاده می شود)

·GB/T 8162: لوله های فولادی بدون درز برای اهداف ساختاری

·GB/T 8163: لوله های فولادی بدون درز برای حمل سیال

·GB 3087: لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار کم و متوسط

·GB 5310: لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار قوی

· GB 9948: لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت

II. مشخصات ابعادی

1) محدوده قطر بیرونی (D)

نورد گرم: 219 تا 1200 میلی‌متر (اندازه‌های رایج: 57، 76، 89، 108، 159، 219، 273، 325)

·کشش سرد / نورد سرد: 6-219 میلی متر (اندازه های لوله دقیق معمول: 16، 20، 25، 32، 38، 42، 48)

2) محدوده ضخامت دیوار (t)

· نورد گرم: ≥3 میلی متر؛ حداکثر ضخامت می تواند بیش از 100 میلی متر باشد

· کشش سرد: 0.5-10 میلی متر

3) طول

نورد گرم: 6-12 متر (معمولاً 9-12 متر)

·کشش سرد: 2-6 متر. طول های ثابت موجود

4) تحمل های بعدی (معمولی)

· قطر بیرونی: ± 0.5 میلی متر یا ± 1٪ (هر کدام سخت گیرتر است)

· ضخامت دیوار: +15٪ / -12.5٪

· لوله های دقیق سرد کشیده: تحمل OD تا ± 0.05 میلی متر. ضخامت دیوار ± 0.05 میلی متر

5) وزن نظری (کیلوگرم بر متر)

W=(D−t)×t×0.02466

III. پارامترهای ویژگی مکانیکی (دمای محیط، درجات معمولی)

1) لوله های فولادی کربن (درجات 10#، 20#)

درجه 10 #:

مقاومت کششی (Rm): ≥335 مگاپاسکال

قدرت تسلیم (ReL): ≥205 مگاپاسکال

ازدیاد طول بعد از شکست (A): ≥24%

درجه 20 # (متداول ترین):

Rm: 410–550 MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25%

2) فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا (Q345B/Q355B)

· Rm: 470–630 MPa

· ReL: ≥345 مگاپاسکال

· A: ≥20٪

3) درجه های معمولی دیگ بخار/فشار بالا (20G، 15CrMoG، 12Cr1MoV)

· 20 گرم: Rm 410-550 MPa، ReL ≥245 MPa

·15CrMo: Rm 440-640 MPa، ReL ≥295 MPa

4) سختی (HB)

·20#، Q345: تقریبا. 137–197 HB

· فولاد آلیاژی خاموش و تمپر شده: 200-280 HB

IV. پارامترهای فشار و دما

1) فشار کاری (مقادیر تجربی، 20#/GB/T8163)

· دمای محیط: ≤10 مگاپاسکال (100 بار)

·لوله دیگ بخار (20G): ≤16 مگاپاسکال

· دیگ فشار قوی (12Cr1MoV): حداکثر 25 مگاپاسکال

2) دمای قابل اجرا

· لوله سیال عمومی (20#): -20 تا 350 درجه سانتیگراد

·لوله دیگ بخار (20G): ≤450°C

· آلیاژ مقاوم در برابر حرارت (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550-580°C

· فولاد با دمای پایین (Q345D): قابل استفاده در -40 درجه سانتیگراد

3) فشار تست هیدرواستاتیک (استاندارد)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60% از قدرت تسلیم مشخص شده). معمولاً 6-10 مگاپاسکال، برای 10-30 ثانیه نگه داشته می شود

V. خصوصیات فیزیکی (تقریبی در دمای محیط)

· چگالی: 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب

· مدول الاستیسیته: 2.06×105 مگاپاسکال

· نسبت پواسون: 0.3

· هدایت حرارتی: تقریبا. 45 W/(m·K)

· ضریب انبساط خطی: تقریبا. 12 × 10-6 / درجه سانتیگراد

VI. فرآیند تولید و کیفیت سطح

· بدون درز (بدون درز جوش)؛ ریزساختار یکنواخت؛ عاری از نقاط ضعف استحکام مرتبط با درزهای جوش

· کشش سرد: سطح صاف (Ra 3.2-12.5 میکرومتر). دقت ابعادی بالا

نورد گرم: مقیاس سطح سنگین. دقت ابعاد کمتر؛ هزینه کمتر