سازه قاب فضایی فولادی دهانه بزرگ

تعاریف اساسی محصول

1. تعریف کلی

مطابق با استاندارد طراحی سازه های فولادی (GB 50017)، سازه های سقف شبکه ای فضایی با دهانه 60 متر یا بیشتر به عنوان سازه های اسکلت فلزی دهانه بزرگ طبقه بندی می شوند. آنها از اعضای لوله ای فولادی و اتصالات کروی به سیستم های هندسی مانند هرم های چهار گوش یا مثلثی مونتاژ می شوند. اینها سیستم‌های فضایی بسیار استاتیکی نامشخصی هستند که در آن بارها در سطح جهانی توزیع می‌شوند و اعضا عمدتاً تحت کشش یا فشار محوری قرار می‌گیرند. آنها استحکام کلی بالایی ارائه می دهند و فضاهای باز و بدون ستون ایجاد می کنند که آنها را برای استادیوم ها، مراکز نمایشگاهی، ایستگاه های راه آهن پرسرعت، سوله های ذخیره زغال سنگ، پایانه های فرودگاه و موارد دیگر ایده آل می کند.

2. تعریف خاص: Space Frame Foundation (بنیاد پشتیبانی)

فونداسیون قاب فضایی زیرسازی است - معمولاً بتنی یا شمعی - که یاتاقان های قاب فضایی را پشتیبانی می کند و تمام بارها را از روسازه (نیروهای محوری، نیروهای برشی، لنگرهای خمشی، نیروهای افقی و نیروهای لرزه ای) به زمین منتقل می کند. به عنوان پایه ساختاری برای قاب فضایی عمل می کند.

ویژگی های ساختاری: تحت فشار عمودی، رانش افقی، نیروهای بالابرنده، و گشتاور. نیاز به دقت بسیار بالایی در مورد نشست، ارتفاع و قرار دادن قطعات تعبیه شده دارد.

· نقاط کنترل کلیدی: نشست دیفرانسیل می تواند مستقیماً باعث ایجاد ترک در اتصالات قاب فضایی و ناپایداری اعضا شود و آن را به عاملی حیاتی در موفقیت یا شکست قاب های فضایی با دهانه بزرگ تبدیل می کند.

3. تمایز اصطلاحات فضایی مشترک

· بدنه قاب فضایی: ساختار شبکه فضایی بالایی (اعضا + اتصالات کروی).

· Space Frame Bearing: جزء انتقال دهنده بار که اسپیس فریم را به فونداسیون متصل می کند.

· شالوده Space Frame: سازه بتن مسلح، کلاهک شمع یا پایه جدا شده که در زیر یاتاقان قرار دارد.

پیکربندی کامل سیستم

قسمت 1: سیستم اصلی قاب فضای بالایی (ساختار باربر اولیه)

1. سیستم ساختاری (گزینه های اصلی)

· قاب فضایی هرمی مربعی متعامد: بیشترین استفاده را دارد. سفتی یکنواخت و نصب راحت سقف را ارائه می دهد. انتخاب ترجیحی برای ردپای مستطیلی

· قاب فضایی هرمی مربعی مورب: عملکرد ساختاری برتر و مصرف فولاد کمی کمتر. مناسب برای دهانه های متوسط ​​تا بزرگ

· قاب فضایی هرم مثلثی: پایداری فضایی بالا. مناسب برای ردپای دایره ای یا چند ضلعی.

· قاب فضایی گوی جوش داده شده: مناسب برای بارهای سنگین، دهانه های فوق العاده بزرگ (بیش از 80 متر)، سیستم های سقف سنگین و شرایط با بار بالا.

· قاب فضایی پیچ دار: مناسب برای بارهای سبک تر و دهانه های بزرگ استاندارد. ویژگی های پیش ساخته کارخانه، مونتاژ در محل، و ساخت و ساز سریع است.

2. پیکربندی مواد اصلی (مشخصات استاندارد)

· اعضا: لوله های فولادی بدون درز یا لوله های جوش داده شده با درز مستقیم. مواد: Q355B (جریان اصلی برای دهانه های بزرگ)؛ مشخصات رایج: Φ114×4، Φ140×6، Φ159×8، Φ219×10; Q235B ممکن است برای دهانه های کوچکتر استفاده شود.

· توپ های مشترک:

o توپ های پیچ شده: Φ200–Φ400; ضخامت دیوار ≥12 میلی متر؛ جنس: Q355B.

o توپ های جوش داده شده: Φ250–Φ500. ضخامت دیوار ≥14 میلی متر؛ شامل دنده های سفت کننده داخلی است.

· اتصال دهنده ها: پیچ و مهره های با استحکام بالا درجه 10.9 (متخصص برای اسپیس فریم). شامل سرهای مخروطی منطبق، صفحات انتهایی، آستین ها، و پیچ های بست.

3. اجزای سقف و محفظه (سیستم کامل سقف)

· پانل های سقف: پانل های آلومینیومی-منیزیم-منگنزی با درز ایستاده، ورق های فولادی رنگی پروفیلی، و پانل های روشنایی روز (محلی).

· ساختار سقف ثانویه: پرلین های فولادی با مقطع C/Z (گالوانیزه گرم Q355B، ضخامت پوشش ≥80μm)، میله های سقف و پایه ها.

· ضد آب و عایق: لایه عایق پشم سنگ یا پشم شیشه، غشای تنفسی ضد آب، ناودان ها، لوله های پایین و درپوش های پشته.

بخش دوم: سیستم تحمل قاب فضایی (هسته برای انتقال بار بین سازه های بالایی و پایینی)

بلبرینگ ها به عنوان تنها گره های انتقال بار بین قاب فضایی و شالوده بتنی عمل می کنند. انتخاب سازه های با دهانه بلند باید بر اساس نیازهای بار خاص باشد:

1. یاطاقان فشرده سازی صفحه تخت: فقط فشرده سازی عمودی را تحمل می کند. برای تکیه گاه های لبه و مناطق با نیروهای افقی کم استفاده می شود.

2. بلبرینگ های کشویی یک طرفه/دو طرفه: تنش حرارتی را کاهش داده و انبساط/انقباض حرارتی را در خود جای می دهد. برای قاب های فضایی با دهانه بلند ضروری است.

3. بلبرینگ های لولایی (بلبرینگ های لولایی کروی): امکان چرخش و انتقال نیروی چند جهته را فراهم می کند. در گوشه ها، در مناطق با نیروهای افقی بالا، و در مناطق با الزامات سخت لرزه ای استفاده می شود.

4. یاتاقان‌های کششی (بلبرینگ‌های مقاوم در برابر بالارفتن): در لبه‌های بام، کنسول‌ها و مناطقی که در معرض مکش قابل توجه باد قرار دارند برای جلوگیری از بلند شدن قاب فضایی استفاده می‌شود.

لوازم جانبی بلبرینگ: صفحات پایه، دنده های سفت کننده، پیچ و مهره های لنگر و شیلنگ های تنظیم (برای تراز کردن و تنظیم ارتفاع).

بخش سوم: سیستم پایه پایین

انتخاب بر اساس شرایط زمین شناسی، دهانه و طبقه بندی بار است. انتخاب غالب برای سازه های با دهانه بلند، ترکیب شمع به اضافه شمع- کلاهک است:

I. انواع شالوده رایج

1. پایه های جدا شده بتن مسلح: دهانه های 60 تا 80 متر، شرایط زمین شناسی مطلوب، بارهای متوسط.

2. پایه های نواری (پایه های پیوسته): چارچوب های فضایی کشیده، تکیه گاه های پیوسته، الزامات مقاومت در برابر نیروی افقی بالا.

3. پی شمع با کلاهک شمع (ترجیح برای دهانه های طولانی): دهانه بیش از 80 متر، پی خاک نرم، بارهای سنگین، مناطق با شدت لرزه بالا.

o انواع شمع: شمع های ریخته گری شده در محل، شمع های لوله پیش ساخته.

o کلاهک شمع: درپوش شمع بتن آرمه مربع/مستطیل (بتن C30/C35).

4. پی های رافت: پروژه هایی با سطح بسیار زیاد، شرایط پیچیده زمین شناسی و الزامات سختگیرانه برای کنترل نشست دیفرانسیل.

II. ساختار بنیاد اصلی و قطعات تعبیه شده

1. مقاومت بتن: کلاهک شمع / بدنه اصلی پایه C30-C35. بتن کور کننده C15;

2. قطعات تعبیه شده پایه:

o صفحات فولادی تعبیه شده برای تکیه گاه ها: ضخامت 16-20 میلی متر، جوش داده شده به تقویت کننده کلاهک شمع.

o پیچ و مهره های لنگر تعبیه شده: برای ایمن سازی تکیه گاه های قاب فضایی. پیچ و مهره های فولادی Q355، کامل با مهره ها و صفحات بلبرینگ؛

3. کنترل دقیق (استانداردهای اجباری برای سازه های با دهانه بزرگ):

o انحراف محور ≤ ± 5 میلی متر.

o انحراف ارتفاع سطح بالا ≤ ± 3 میلی متر.

o اختلاف ارتفاع بین تکیه گاه ها در یک دهانه ≤ 2 میلی متر.

بخش چهارم: مهاربندی و سیستم های پایداری

سازه های قاب فضایی فولادی دهانه بزرگ شامل ارتفاعات قابل توجه و نیروهای افقی قابل توجه (باد، لرزه ای) هستند. یک سیستم پایداری جامع الزامی است:

1. اعضای مهاربندی قاب فضای داخلی: اعضای وب عمودی/مورب بین آکوردهای بالا و پایین (یکپارچه با اسپیس فریم).

2. مهاربندی بین ستونی: مهاربندی متقاطع (لوله فولادی یا فولادی زاویه ای) بین ستون های بتنی برای مقاومت در برابر نیروهای افقی طولی.

3. مهاربندی افقی سقف: میله های افقی و مهاربندهای مورب در سطح وتر بالایی که یک دیافراگم سقف صلب را تشکیل می دهند.

4. قاب های فضایی لبه لبه و انتهای شیروانی: انتهای آن را ببندید، استحکام کلی را افزایش دهید و در برابر بارهای باد مقاومت کنید.

5. زانوبند/میله های کراوات: اجزای پایداری جانبی برای پرلین ها (از همان منطق سقف های فولادی سبک گیج پیروی می کنند).

بخش پنجم: سیستم های ضد خوردگی، حفاظت در برابر آتش و حفاظت در برابر صاعقه

1. ضد خوردگی

· اجزای کارخانه ای: به طور کلی گالوانیزه گرم (ضخامت پوشش روی ≥85 میکرومتر)؛ افزایش ضخامت برای مناطق صنعتی ساحلی یا شیمیایی؛

· محل جوش و مناطق جوشکاری شده: انفجار ساینده برای زدودن زنگ + پرایمر غنی از روی اپوکسی + پوشش رویی.

· گره ها و پیچ های کروی: گالوانیزه کارخانه. برش در محل که به پوشش آسیب می رساند ممنوع است.

2. حفاظت در برابر آتش

· استفاده از پوشش های تخصصی ضد حریق (انواع بسیار نازک یا لایه نازک) بر اساس درجه آتش سوزی ساختمان. درجه مقاومت در برابر آتش 1.0 ساعت تا 2.0 ساعت؛

· توجه ویژه به تکیه گاه های پوشش، قطعات تعبیه شده و پیچ و مهره ها. 3. حفاظت در برابر صاعقه

· وتر بالای قاب فضایی به عنوان سیستم پایان هوا عمل می کند.

· هادی های پایینی که از طریق تکیه گاه ها، پیچ های لنگر و تقویت فونداسیون تشکیل شده اند.

· الکترودهای زمینی که در فونداسیون نصب شده و به شبکه اصلی حفاظت در برابر صاعقه ساختمان متصل می شوند.

قسمت 6: نصب و پشتیبانی ساخت

1. روش های نصب: مونتاژ قطعه به قطعه در ارتفاع بالا، بالا بردن مدولار، بلند کردن یکپارچه، کشویی تجمعی (جریان اصلی برای دهانه های بزرگ).

2. تجهیزات اصلی: ایستگاه کل، سطح، آچار گشتاور، سیستم بالابر هیدرولیک / کشویی، جرثقیل بزرگ، جرثقیل دروازه ای.

3. مواد کمکی: روان کننده تخصصی برای پیچ و مهره های با استحکام بالا، درزگیر، شیم ها، قاب های پشتیبانی موقت، سیم های مخصوص.

لیست اجزای کامل

1. قاب فضای بالایی: اعضای لوله فولادی + گوی های پیچ شده / کره های جوش داده شده + پیچ های با استحکام بالا + سرهای مخروطی / صفحات انتهایی.

2. سیستم سقف: پانل های سقف + C/Z-purlins + عایق و ضد آب + ناودان و لوله های پایین.

3. تکیه گاه های تحمل بار: تکیه گاه های ثابت / کشویی / کروی / مقاوم در برابر بالا بردن + پیچ و مهره های لنگر + صفحات فولادی تعبیه شده.

4. زیرسازی / پی: پایه های جدا شده / پایه های نواری / کلاهک شمع (میلگرد + بتن + قطعات تعبیه شده).

5. مهاربندی پایداری: مهاربندی بین ستونی، مهاربندی افقی سقف، قاب‌های فضایی انتهای شیروانی.

6. سیستم های حفاظتی: گالوانیزه گرم (ضد خوردگی)، پوشش های مقاوم در برابر آتش، حفاظت در برابر صاعقه و زمین.

7. لوازم جانبی نصب: تکیه گاه های موقت، تجهیزات بالابر، ابزار نقشه برداری، سخت افزار بست.

سقف فولادی سبک استاندارد در مقابل ساختار قاب فضایی فولادی دهانه بزرگ

· سقف فولادی سبک استاندارد: در درجه اول قاب های سخت پورتال. دهانه کمتر از 60 متر؛ فاقد سیستم شبکه فضایی؛

· ساختار قاب فضایی فولادی دهانه بزرگ: دهانه ≥ 60 متر. ساختار شبکه فضایی؛ متکی بر عمل باربری فضایی یکپارچه است. الزامات برای فونداسیون ها، تکیه گاه ها و دقت به طور قابل توجهی بیشتر از موارد مورد نیاز برای سازه های فولادی سبک است.

مزایای اصلی

1. قابلیت دهانه بسیار بزرگ امکان طراحی های بدون ستون را فراهم می کند و استفاده از فضای داخلی را به حداکثر می رساند.

2. رفتار ساختاری سه بعدی توزیع بار متعادل و مقاومت عالی در برابر نیروهای لرزه ای و فشار باد را تضمین می کند.

3. سبک وزن و در عین حال سفت و سخت. ساختار در برابر تغییر شکل کلی و افتادگی مقاومت می کند.

4. قطعات پیش ساخته کارخانه امکان مونتاژ سریع در محل را فراهم می کند.

5. هندسه انعطاف پذیر از اشکال مختلف از جمله گنبدهای مسطح، منحنی، کروی و نامنظم پشتیبانی می کند.

6. ساختار پایدار و بادوام. عمر طولانی در هنگام درمان برای مقاومت در برابر خوردگی.

نکات برجسته متمایز کننده

I. مزایای عملکرد سازه

1. توزیع بار سه بعدی: بر خلاف قاب های پورتال یا تیرهای توپر (که در معرض خمش و برش هستند)، اعضای یک قاب فضایی عمدتاً کشش و فشار محوری را تجربه می کنند. این استفاده کارآمد از مواد و کاهش وزن خود را تضمین می کند. بارهای ناشی از دهانه های بسیار بزرگ به طور مساوی در بین تکیه گاه ها توزیع می شود و بارهای نقطه ای را به حداقل می رساند و هزینه های فونداسیون را کاهش می دهد.

2. ساختار بسیار استاتیکی نامشخص: افزونگی ایمنی قابل توجهی را ارائه می دهد. شکست یک عضو باعث فروپاشی کامل نخواهد شد. در مقاومت در برابر زلزله، باد، برف و نشست های ناهموار از خرپاهای مسطح و قاب های پورتال بهتر عمل می کند و برای ساختمان های عمومی بزرگ مانند استادیوم ها، سوله های ذخیره زغال سنگ و پایانه های فرودگاه ایده آل است.

3. فضاهای بزرگ بدون ستون: به راحتی به دهانه های شفاف 60 تا 150 متری دست می یابد. در مقابل، قاب های پورتال معمولاً دارای محدودیت دهانه اقتصادی ≤36 متر هستند و خرپاهای فولادی دهانه بزرگ اغلب مقرون به صرفه نیستند. اسپیس فریم ها فضای داخلی وسیع، بدون مانع و بدون ستون را فراهم می کنند.

II. نکات برجسته مواد و هزینه

1. کاهش مصرف فولاد برای دهانه های معادل

برای کاربردهای با دهانه بزرگ، مصرف فولاد در واحد سطح پیش‌بینی‌شده کمتر از خرپاهای فولادی یا تیرهای سقف با تار جامد است. فریم‌های فضایی گلوله‌ای پیچ‌دار از تولید انبوه استاندارد کارخانه و هزینه‌های پایین از طریق تهیه عمده مواد اولیه (لوله‌های فولادی و توپ‌های فولادی) بهره می‌برند.

2. سازگاری بار گسترده

مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها، از سقف های لعاب دار سبک تا سوله های زغال سنگ خشک و سقف های دارای تجهیزات. انتخاب مواد را می توان به طور انعطاف پذیر برای کنترل هزینه ها تنظیم کرد - با استفاده از فولاد Q235 برای بارهای سبک تر و Q355 برای بارهای سنگین تر.

III. نکات برجسته تولید و پردازش

1. قاب‌های فضایی پیچ‌دار پیش‌ساخته کارخانه‌ای استاندارد: اعضای لوله فولادی به طول بریده می‌شوند، سر مخروط‌ها و صفحات انتهایی از قبل مونتاژ می‌شوند و توپ‌های فولادی قبل از دسته‌بندی و بسته‌بندی ضربه زده می‌شوند - همه در داخل کارگاه. کار در محل محدود به مونتاژ و سفت کردن پیچ و مهره های با استحکام بالا، با حداقل جوشکاری مورد نیاز است. در مقابل، خرپاها و قاب های سفت و سخت اغلب نیاز به اتصال و جوشکاری گسترده در محل دارند.

2. تطبیق پذیری قطعات بالا: یک قاب فضایی منفرد از محدوده محدودی از مشخصات توپ، پیچ و لوله فولادی استفاده می کند و از قابلیت تعویض بالای قطعات اطمینان می دهد. این امر تولید انبوه، مدیریت موجودی و نگهداری یا جایگزینی در آینده را تسهیل می کند.

IV. تفاوت های ساخت و نصب

1. روش‌های نصب انعطاف‌پذیر و متنوع: تکنیک‌های مختلف - مانند مونتاژ قطعه قطعه در ارتفاع، بلند کردن بلوک، بالابر هیدرولیکی یکپارچه، و لغزش تجمعی - امکان ساخت و ساز در فضاهای با دهانه بزرگ، فوق‌العاده بالا یا محدود را می‌دهد. برعکس، قاب های صلب پورتال و خرپاها به طور قابل توجهی توسط شعاع های عملیاتی جرثقیل محدود می شوند.

2. سرعت ساخت قابل کنترل: ساخت کارخانه و مونتاژ همزمان در محل برنامه کلی پروژه را کوتاه می کند. عدم وجود جوشکاری گسترده در محل، نیاز به تشخیص عیب و دوباره کاری ضد خوردگی را کاهش می دهد.

V. مزایای در سقف و فرم معماری

1. شکل پذیری بالا: اشکال مستطیلی، دایره ای، بیضی، کروی و منحنی مضاعف همگی قابل دستیابی هستند. قاب‌های سخت و خرپاهای مسطح برای ایجاد سقف‌های منحنی با دهانه بزرگ تلاش می‌کنند، و این قاب‌ها را برای سازه‌هایی با شکل منحصربه‌فرد مانند مراکز نمایشگاهی و استادیوم‌های ورزشی ایده‌آل می‌سازد.

2. چیدمان راحت سقف: چیدمان منظم و یکنواخت گره های وتر بالایی، قرارگیری منظم پرلین ها، پانل های سقف و نوارهای نورگیر را تسهیل می کند. این امر ساخت محفظه سقف را ساده می کند و انعطاف پذیری بیشتری را در طراحی سیستم های زهکشی و طرح های نورگیر ارائه می دهد.

VI. مزایا در دوام: ضد خوردگی و حفاظت در برابر آتش

1. اعضای باریک، یکنواخت و گالوانیزه گرم بالغ: لوله ها و توپ های فولادی را می توان در کارخانه بدون "مناطق مرده" موجود در بخش های ساختاری به طور کامل گالوانیزه کرد و در نتیجه کیفیت ضد خوردگی بالاتری در مقایسه با قاب های صلب با مقطع H دارد. این یک مزیت عمر مفید متمایز در محیط های ساحلی یا خورنده شیمیایی ارائه می دهد.

2. کاربرد آسان پوشش‌های ضد حریق: با اعضای مجزا و سطوح قابل مدیریت، استفاده از پوشش‌های ضد حریق لایه نازک نسبت به پوشش تیرها و ستون‌های بزرگ با تار جامد از نظر مواد کارآمدتر و سریع‌تر است.

VII. نکات برجسته O&M پس از ساخت

1. سبک وزن با بارهای نگهداری سقف کم. طرح ساده برای راهروهای تعمیر و نگهداری؛

2. رفتار ساختاری واضح. تک تک اعضای آسیب دیده را می توان در نقاط خاص بدون برچیدن یا اصلاح گسترده سقف تعویض کرد و در نتیجه هزینه های نگهداری پایینی به همراه داشت.

هشتم. مقایسه مختصر با سیستم های رقیب

1. قاب های سخت پورتال: مناسب برای دهانه های کوچک تا متوسط. رفتار ساختاری مسطح؛ به اعضای خمشی متکی است. هزینه کم؛ مقرون به صرفه بودن برای دهانه های بیش از 36 متر به شدت کاهش می یابد.

2. خرپاهای فولادی: رفتار ساختاری مسطح. سفتی جانبی ضعیف؛ وزن بالا برای دهانه های بزرگ؛ نیاز به جوشکاری قابل توجه در محل دارد.

3. قاب های فضایی فولادی: رفتار ساختاری فضایی. انتخاب ارجح برای دهانه های فوق العاده بزرگ؛ سفتی بالا؛ هندسه انعطاف پذیر؛ حاشیه ایمنی بالا

فرآیند استاندارد ساخت

I. فرآیند ساخت توپ فولادی

1. برش و آهنگری: اره کردن استوک میله فولادی گرد ← گرمایش با فرکانس متوسط ​​و آهنگری به شکل توپ های فولادی خشن.

2. ماشینکاری: تراشکاری سطح کروی ← حفاری چند زاویه ای سوراخ های پیچ و ضربه زدن با استفاده از دستگاه حفاری شاخص مطابق نقشه ها.

3. Inspection and NDT: Thread inspection; تست ذرات مغناطیسی (MPT) برای تشخیص ترک.

4. ضد خوردگی: به طور کلی گالوانیزه گرم.

توپ های جوش داده شده: مهر زنی صفحه فولادی به دو نیمکره ← مورب ← مونتاژ سخت کننده های حلقه داخلی ← جوشکاری زیر آب برای اتصال نیمکره ها → NDT → سنگ زنی → گالوانیزه.

II. فرآیند ساخت اعضای Space Frame

1. برش لوله فولادی: برش لوله های بدون درز یا جوش داده شده با طول ثابت با استفاده از اره های CNC. کمک هزینه برای انقباض جوش شامل. صورت های انتهایی صاف؛

2. ساخت سر مخروطی و صفحه انتهایی: تبدیل آهنگری به شکل.

3. مونتاژ و جوش: پیش مونتاژ سرهای مخروطی / صفحات انتهایی در انتهای لوله. موقعیت یابی از طریق ابزارسازی؛ جوشکاری محیطی CO2 با نفوذ کامل؛

4. جوش NDT: تست اولتراسونیک (UT) برای اعضای حیاتی با دهانه بزرگ. چک های نقطه ای برای جوش های درجه II.

5. صاف کردن و زدودن زنگ: صاف کردن اعضا; شات بلاست به درجه Sa2.5.

6. ضد خوردگی: به طور کلی گالوانیزه گرم.

III. پردازش مجموعه های پیچ و مهره با استحکام بالا

1. برش فولاد گرد ← کوئنچ و تمپر ← چرخش خارجی ← نورد نخ.

2. تست سختی، تشخیص عیب، و گالوانیزه گرم; پردازش و گالوانیزه همزمان آستین ها و پیچ های تنظیم.

IV. پیش مونتاژ کارخانه

1. 1-2 واحد استاندارد را برای مونتاژ آزمایشی روی یک جک انتخاب کنید.

2. تراز سوراخ توپ، عمق درج پیچ و طول کل عضو را بررسی کنید.

3. ابعاد قطعات غیر استاندارد را برای اطمینان از مونتاژ صاف در محل تنظیم کنید.

V. بسته بندی و طبقه بندی

تعداد اجزا بر اساس منطقه و مشخصات. اعضای بسته، توپ های فولادی و پیچ و مهره ها را به طور جداگانه بسته بندی کنید. علامت گذاری با اعداد محور

VI. مراحل مونتاژ در محل

1. نقشه برداری و طرح. تسطیح و قرار دادن تکیه گاه ها؛

2. اجرا بر اساس طرح ساخت و ساز: مونتاژ قطعه قطعه در ارتفاع / بلند کردن بلوک / بلند کردن یکپارچه.

3. ابتدا توپ های آکورد پایین و اعضا را جمع کنید ← نصب اعضای وب → مونتاژ آکورد بالا. پیچ های درجه 10.9 با استحکام بالا را برای طراحی گشتاور با استفاده از آچار گشتاور سفت کنید.

4. بازرسی زیر آیتم، لمس پوشش ضد خوردگی در جوش، و اعمال پوشش مقاوم در برابر آتش.

توجه: تفاوت قاب‌های فضایی توپی جوش داده شده

جوشکاری با نفوذ کامل اتصالات در محل؛ تشخیص عیب برای هر پاس جوش؛ بدون فرآیند سفت کردن پیچ با استحکام بالا.

پارامترهای کلیدی عملکرد

I. مشخصات هندسی اجزای اصلی

1. اعضای لوله ای فولادی قاب فضایی (Q235B/Q355B؛ Q355B برای دهانه های بزرگ ترجیح داده می شود)

قطر معمول لوله × ضخامت دیواره: φ60×3.5، φ76×4، φ89×4، φ114×4، φ140×6، φ159×8، φ180×10، φ219×10

طول عضو نهایی: 1.0-3.5 متر (اندازه شبکه استاندارد: 1.5-3.0 متر).

تحمل صافی تولید: ≤L/1000; انحراف عمود بر وجه انتهایی: ≤0.5mm.

2. کره های پیچ و مهره ای

قطر کره: φ100، φ120، φ140، φ160، φ180، φ200–φ400.

ضخامت دیوار: 12-20 میلی متر؛ تحمل زاویه ای برای سوراخ های رزوه ای روی سطح کره: ± 15′.

3. اتصال دهنده های مرتبط

پیچ و مهره های با مقاومت بالا درجه 10.9: M12، M14، M16، M20، M22، M24، M27، M30. لوازم جانبی: آستین، سرهای مخروطی، صفحات انتهایی، پیچ های قفل کننده.

4. صفحات پشتیبانی

ضخامت صفحه پایه: 16-30 میلی متر؛ ضخامت صفحه سفت کننده: 12-20 میلی متر؛ پیچ لنگر تعبیه شده: Q355.

II. خواص مکانیکی مواد

III. عملکرد تحمل بار سازه

1. ویژگی های تحمل بار: همه اعضای ساختار قاب فضایی فولادی دهانه بزرگ در معرض کشش یا فشار محوری هستند. هیچ عضو خمشی وجود ندارد. این یک ساختار بسیار استاتیکی نامشخص است. شکست تک تک اعضا باعث فروپاشی کلی نمی شود.

2. دهانه های کاربردی معمولی

1. قاب‌های فضایی پیچ‌دار: 12 تا 80 متر؛

2. قاب‌های فضایی با کره جوش: 50 تا 180 متر (برای دهانه‌های بسیار بزرگ و بارهای سنگین). 3. مقادیر بار معمولی سقف: بار مرده 0.30-0.80 kN/m². بار زنده 0.5-1.0 kN/m²؛ سازه های سنگین (به عنوان مثال، سوله های زغال سنگ خشک) ممکن است بیش از 2.0 کیلو نیوتن بر متر مربع باشد.

4. تغییر شکل حرارتی: تکیه گاه های کشویی باید برای دهانه های بیش از 60 متر در یک جهت نصب شوند تا تنش های انبساط/انقباض حرارتی کاهش یابد.

IV. استانداردهای جوش و تشخیص عیب

1. جوش های محیطی بین اعضا و سر مخروط: جوش های درجه II. 100٪ تست اولتراسونیک (UT) برای اعضای حیاتی با دهانه طولانی؛ 20% نمونه گیری تصادفی برای اعضای استاندارد.

2. جوش لب به لب برای کره های جوش داده شده: جوش درجه II. تشخیص 100٪ نقص برای پروژه های حیاتی.

V. پارامترهای ضد خوردگی

1. محصولات تمام شده کارخانه: گالوانیزه گرم; ضخامت پوشش روی ≥85 میکرومتر (≥120 میکرومتر برای مناطق خورنده ساحلی).

2. تعمیر در محل مناطق آسیب دیده: سندبلاست به درجه Sa2.5 → پرایمر غنی از روی اپوکسی + پوشش میانی + روکش بالایی. ضخامت کلی فیلم خشک ≥120 میکرومتر.

VI. پارامترهای حفاظت در برابر آتش

برای ساختمان‌های عمومی و کارخانه‌های صنعتی، پوشش‌های ضد حریق با لایه نازک یا لایه فوق‌العاده نازک را بر اساس درجه‌بندی مورد نیاز آتش (محدودیت‌های مقاومت در برابر آتش 0.5 ساعت، 1.0 ساعت، 1.5 ساعت یا 2.0 ساعت) اعمال کنید. ضخامت پوشش باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد.

VII. پارامترهای کنترل نصب

1. انحراف محور پشتیبانی ≤±5 میلی متر. پشتیبانی از ارتفاع سطح بالایی ≤±3 میلی متر؛ اختلاف ارتفاع بین تکیه گاه های مجاور ≤2 میلی متر.

2. گشتاور سفت نهایی پیچ با استحکام بالا باید به شدت به مقادیر مشخص شده پایبند باشد. عمق درگیری نخ باید با نقشه های طراحی مطابقت داشته باشد.

هشتم. مصرف فولاد مرجع (در هر منطقه پیش بینی شده)

سقف های نور روز سبک: 12-22 کیلوگرم بر متر مربع

کارخانه ها و مکان های صنعتی استاندارد: 22-35 کیلوگرم بر متر مربع

سوله‌ها و سقف‌های زغال سنگ خشک که تجهیزات سنگین را پشتیبانی می‌کنند: 35 تا 60 کیلوگرم در متر مربع