سیستم ناودانی سقف فولادی برای ساختمان ها

سیستم ناودانی سقف فولادی برای ساختمان ها شامل حفره های زهکشی است که در لبه بام قرار گرفته اند تا آب باران را از پانل های فولادی با پوشش رنگی سقف جمع آوری کرده و از طریق لوله های پایین به بیرون هدایت کنند. آنها اجزای ضروری سیستم های زهکشی کارخانه های صنعتی فولاد سبک، اسپیس فریم ها و سقف های پوسته مشبک هستند. انواع موجود عبارتند از ناودان های فولادی با پوشش رنگی کارخانه ای، ناودان های فولادی ضد زنگ و ناودان های ساخته شده در محل از ورق های فولادی گالوانیزه. آنها به گونه‌ای محکم می‌شوند که روی پرده‌های ثانویه یا تیرهای کنسول فولادی قرار بگیرند.

نمای کلی پیکربندی سیستم

1. بدنه اصلی

1) ناودان فولادی با پوشش رنگی: از همان مواد پایه پوشش داده شده با آلیاژ Al-Zn (AZ150/AZ275) به عنوان سقف استفاده می کند. ضخامت 0.6-1.0mm؛ عرض دهانه استاندارد 200/250/300 میلی متر؛ انتخاب اصلی برای کارخانه های صنعتی داخلی.

2) ناودان فولاد ضد زنگ 304: ضخامت 0.7-1.2 میلی متر. طراحی شده برای مناطق ساحلی و محیط های با خطرات خوردگی شیمیایی.

3) ناودان فولادی گالوانیزه تشکیل شده در محل: 1.2-2.0 میلی متر ورق گالوانیزه گرم خم شده در محل. مناسب برای قاب های فضایی با دهانه بلند و لبه های باریک بسیار بلند.

2. باربر و قطعات ثابت

براکت های ناودانی (میله تخت گالوانیزه گرم یا آهن زاویه دار): با فواصل 600 تا 800 میلی متر فاصله دارند. پرلین های کنسول برش سزارین ثابت شده است.

پرلین لبه لبه لبه و تیرهای کنسول: بار ناودان را پشتیبانی کنید.

3. اتصالات و لوازم جانبی ضد آب

اتصال کلاهک ها و صفحات انتهایی (برای آب بندی انتهای ناودان)؛

نوار آب بندی ضد آب بوتیل، درزگیر ساختاری مقاوم در برابر آب و هوا، و پرچ های کور.

درزهای انبساط: تقریباً هر 12 متر برای ناودان های بسیار طولانی نصب می شود تا انبساط و انقباض حرارتی را در خود جای دهد.

4. اجزای سیستم Downspout

1) قیف آب باران: جوش داده شده یا محکم به پایین ناودان برای هدایت آب باران.

2) خروجی: لوله پی وی سی / لوله فولادی گالوانیزه / لوله گرد فولادی با پوشش رنگی (قطر φ110، φ160)؛

3) گیره لوله، زانویی، قیف جمع آوری، و زانویی تخلیه سطح زمین.

5. لوازم جانبی تکمیل لبه سقف

چشمک زن، لبه لبه ناودان، تریم الحاقی پانل سقف (واتر استاپ)، و چشمک زن انتهای شیروانی. اینها از جریان برگشت آب باران در زیر بام جلوگیری می کنند.

6. مواد کمکی

عایق (برای جلوگیری از یخ زدگی در قسمت بیرونی ناودان ها در مناطق سردسیر اعمال می شود) و نوار مانع بخار.

طرح های پیکربندی رایج

1. کارخانه داخلی استاندارد: ناودان فولادی با روکش رنگی AZ150 + براکت های گالوانیزه + لوله خروجی PVC110 + درزگیر بوتیل

2. کارخانه بارانی کنار رودخانه: AZ275 (پوشش روی بالا) ناودان فولادی با روکش رنگی + اتصالات گالوانیزه + درزهای انبساط اضافی

3. سقف فضای کارخانه ساحلی/شیمیایی: ناودان فولادی ضد زنگ 304 + سیستم سرازیری فولاد ضد زنگ + عایق بیرونی برای محافظت در برابر یخ زدگی

پیکربندی ضد خوردگی

1. سیستم ناودانی سقف فولادی رنگی برای ساختمانها: AZ150 برای مناطق داخلی، AZ275 برای مناطق ساحلی.

2. فولاد ضد زنگ: درجه 304; براکت ها به طور یکنواخت گالوانیزه گرم (ضخامت پوشش ≥80μm) هستند.

مزایای اصلی چیست؟

I. سبک وزن. بار روی سازه فولادی اصلی را افزایش نمی دهد

ناودان های فولادی با پوشش رنگی یا فولاد ضد زنگ از مواد با گیج نازک تشکیل شده اند و وزن آنها بسیار کمتر از ناودان های بتنی ریخته شده در محل است. آنها را می توان مستقیماً بدون نیاز به ستون های فولادی بزرگتر یا تیرهای حلقوی به پرلین ها محکم کرد و در نتیجه در هزینه سازه فولادی اصلی صرفه جویی کرد. آنها برای سیستم های مختلف سقف فولادی با دهانه بلند، از جمله قاب های سخت پورتال، قاب های فضایی و پوسته های مشبک مناسب هستند.

II. ساخت و ساز سریع، مونتاژ خشک و مدت کوتاه پروژه

بخش های ناودانی تمام شده کارخانه در محل با استفاده از پرچ ها و اتصالات مهر و موم شده مونتاژ می شوند و فرآیندهای مرطوب مانند قالب بندی، ریخته گری و گچ کاری را حذف می کنند. نصب قطعه‌بندی شده سریع لبه‌های دیواری بسیار طولانی به‌طور قابل‌توجهی مرحله تکمیل سقف را کوتاه می‌کند، در حالی که ناودان‌های بتنی به دوره‌های پخت طولانی نیاز دارند و به شدت وابسته به آب و هوا هستند.

III. یکپارچگی ضد آب عالی و خطر نشتی کم

1. پانل ها از طریق خم شدن یکپارچه تشکیل می شوند و از عدم وجود درز در بدنه پانل اطمینان می دهند. اتصالات دارای یک سیستم ضد آب سه گانه هستند: نوار آب بندی بوتیل، درزگیر مقاوم در برابر آب و هوا و پرچ.

2. درزهای انبساط یکپارچه انبساط و انقباض حرارتی را در خود جای می دهند و از ترک و نشت در ناودان های طولانی ناشی از تنش حرارتی جلوگیری می کنند. ناودان های بتنی مستعد ترک خوردگی، شکست درز و نشت بعدی هستند.

IV. درجه بندی مواد انعطاف پذیر؛ مقاومت در برابر آب و هوا و خوردگی مناسب برای محیط های مختلف

داخلی: فولاد رنگی با روکش AZ150 Al-Zn; مناطق بارانی کنار رودخانه: AZ275 (پوشش روی بالا)؛

مناطق ساحلی/شیمیایی: فولاد ضد زنگ 304. مواد برای محیط های خشک، بارانی و نمک پاشی طراحی شده اند و عمر مفیدی بین 8 تا 25 سال دارند.

V. سازگاری با طراحی بالا. مناسب برای پشت لبه های نامنظم

خمش سفارشی اجازه می دهد تا پوسته های مشبک منحنی، لبه های بادبزن شکل، و شیروانی های با عرض متغیر به راحتی تکمیل کننده سقف های دایره ای یا نامنظم باشند. برعکس، ساخت ناودان های بتنی نامنظم پرهزینه و دشوار است.

VI. تعمیر و نگهداری ساده پس از نصب

نشتی های موضعی را می توان با جایگزینی یک قطعه ناودانی و آب بندی مجدد برطرف کرد. طراحی قابل باز شدن امکان حذف آسان زباله های انباشته شده را فراهم می کند. مواد فولادی قابل بازیافت هستند و می توان آنها را از بین برد و در طول بازسازی تاسیسات مجددا استفاده کرد.

VII. زهکشی صاف؛ دیوارهای داخلی صاف از تجمع رسوب جلوگیری می کند

شکل دهی نورد سرد دیوارهای داخلی صاف و مسطح را تضمین می کند که در برابر تجمع گل و خاک مقاومت می کنند. جریان سریع آب باران و ظرفیت زهکشی برتر در طول طوفان های شدید (در مقایسه با کانال های بتنی ناهموار) خطر سرریز و برگشت به پشت بام را کاهش می دهد.

هشتم. هزینه های قابل کنترل

هزینه کلی سیستم‌های ناودانی سقف فولادی استاندارد کمتر از ناودان‌های بتنی ریخته‌شده در محل است، با مزایای اقتصادی حتی بیشتر برای سقف‌های فریم فضایی با دهانه بسیار طولانی.

تمایزات کلیدی چیست؟

I. طراحی سبک وزن سازگار با سازه های فولادی

ناودان های فولادی رنگی دیواره نازک یا فولاد ضد زنگ بسیار سبک وزن هستند. آنها را می توان فقط با استفاده از پرلین ها یا براکت ها بدون نیاز به ستون ها یا پایه های فولادی بزرگتر معلق کرد. آنها برای قاب های فضایی، پوسته های مشبک و سقف های فولادی سبک با دهانه بلند انتخاب ارجح هستند. در مقابل، ناودان های بتنی بارهای مرده سنگینی را تحمیل می کنند و به تیرهای حلقه ای بتنی اضافی نیاز دارند که به طور قابل توجهی هزینه های ساخت و ساز عمرانی را افزایش می دهد.

II. مونتاژ خشک و نصب سریع

ناودان ها به طول های مشخص در کارخانه ساخته می شوند و در محل با استفاده از پرچ های کور و درزگیر مونتاژ می شوند و نیازی به قالب بندی، ریختن، گچ کاری یا عمل آوری را از بین می برند. نصب پیشرو برای ساختمان های کارخانه به وسعت ده ها هزار متر مربع را می توان تنها در چند روز تکمیل کرد. ناودان های بتنی توسط دما و آب و هوا (باران/برف) محدود می شوند و نیاز به دوره های پخت طولانی دارند که در نتیجه تفاوت قابل توجهی در زمان بندی ساخت و ساز ایجاد می شود.

III. قابلیت اطمینان ضد آب بالا و مقاومت در برابر انبساط/انقباض حرارتی

1. ناودان ها دارای بدنه های بدون درز و خمیده با اتصالات فقط بین بخش ها هستند. سیستم ها از نوار بوتیل، درزگیر مقاوم در برابر آب و هوا و درزهای انبساط برای از بین بردن خطرات ترک ناشی از انبساط و انقباض حرارتی استفاده می کنند.

2. ناودان های بتنی به دلیل انبساط، انقباض و نشست حرارتی مستعد ترک خوردگی، نشتی و شکست درز هستند. ناودان های پی وی سی در دماهای پایین شکننده می شوند و ترک می خورند، در حالی که در دماهای بالا تغییر شکل می دهند و آویزان می شوند.

IV. درجه بندی مواد برای مقاومت در برابر خوردگی خاص منطقه

گزینه ها از فولاد روکش شده Al-Zn AZ150 (داخلی) و فولاد با روکش روی بالا AZ275 (مناطق بارانی) تا فولاد ضد زنگ 304 (مناطق ساحلی/شیمیایی) هستند که عمر مفیدی از 5 تا 25 سال را ارائه می دهند. جایگزین هایی مانند ناودان های آجری از شکوفایی و هوازدگی رنج می برند، بتن به راحتی خرد می شود و PVC استاندارد تحت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش تخریب می شود.

V. شکل پذیری بالا برای سقف های نامنظم

خم شدن در محل امکان سفارشی‌سازی را برای جا دادن لبه‌های منحنی (پوسته‌های مشبک)، شیروانی‌های فن‌دار و لبه‌های با مقطع متغیر فراهم می‌کند. ساخت ناودان های نامنظم از بتن یا آجر پیچیده و پرهزینه است.

VI. دیوارهای داخلی صاف برای زهکشی کارآمد

شکل‌دهی نورد سرد دیوارهای داخلی صاف را تضمین می‌کند که در برابر تجمع رسوب مقاومت می‌کنند، زهکشی بدون مانع در هنگام باران شدید و کاهش خطر برگشت آب به سقف را تضمین می‌کند. ناودان های بتنی و آجری دارای فضای داخلی ناهمواری هستند که رسوبات را به دام می اندازد و آنها را به شدت مستعد گرفتگی و سرریز می کند. 

VII. مزایای تعمیر و نگهداری و جداسازی

نشتی های موضعی فقط نیاز به جداسازی یک بخش خاص برای آب بندی مجدد و تعمیر دارند. برای بازسازی کارخانه، سیستم را می توان به طور کامل از بین برد و دوباره استفاده کرد، و مواد فولادی را می توان برای ارزش بازیافت کرد. در مقابل، ناودان‌های بتنی یا آجری آسیب‌دیده باید بریده شوند و دوباره ساخته شوند و زباله‌های ساختمانی قابل توجهی تولید شود که قابل استفاده مجدد نیستند.

هشتم. مقرون به صرفه بودن برجسته

هزینه کلی سیستم ناودانی سقف فولادی برای ساختمان ها کمتر از ناودان های بتنی ریخته شده در محل است. مزیت هزینه زیادی نسبت به ناودان های فولادی ضد زنگ و کانال های سنگی سفارشی ارائه می دهد.

فرآیند تولید استاندارد

I. بازرسی مواد خام

1. سیستم ناودانی سقف فولادی با پوشش رنگی برای ساختمان ها: کلاف های پوشش داده شده AZ150/AZ275 Al-Zn، ضخامت 0.6-1.0mm.

2. فولاد ضد زنگ: 304 کویل فولادی ضد زنگ، 0.7-1.2 میلی متر. بررسی ضخامت، پوشش، و فیلم رنگ؛ اطمینان حاصل کنید که سطوح بدون خط و خش و خوردگی هستند.

II. باز کردن و بریدن

سیم پیچ فولادی را روی سیم پیچ ← بر اساس عرض ناودان به صورت طولی شکاف دهید. مواد معیوب را از انتهای سیم پیچ جدا کنید.

III. خم شدن و شکل دهی

1. نوارهای باریک را به دستگاه خم CNC وارد کنید. با توجه به نقشه ها، به پروفیل ناودانی U شکل استاندارد خم شوید (عرض دهانه استاندارد: 200/250/300 میلی متر).

2. از طریق خمش یکپارچه تشکیل شده است. بدنه ناودان هیچ درز میانی ندارد و شعاع گوشه صاف است.

IV. ساخت اتصالات پایانی

از همان ماده اولیه برش دهید: درپوش های انتهایی، پوشش های درز انبساط، صفحات اتصال قیف آب باران و اجزای چشمک زن را خم کنید و تشکیل دهید.

V. برش سوراخ

سوراخ های برش CNC برای خروجی آب باران؛ اطمینان حاصل کنید که لبه ها برای مونتاژ بعدی قیف صاف و بدون سوراخ هستند.

VI. بازرسی محصول نهایی

1. عرض، عمق و ابعاد خمش کانال را اندازه بگیرید.

2. سطوح رنگ / فولاد ضد زنگ را برای فرورفتگی یا ترک بررسی کنید. اقلام غیر منطبق را دوباره کار کنید.

VII. بسته بندی

ناودان های جداگانه را در فیلم محافظ بپیچید → ​​روی پالت های چوبی بر اساس دسته بندی. برچسب با مشخصات، مواد و طول؛ درپوش های انتهایی و براکت ها را به طور جداگانه در جعبه ها بسته بندی کنید.

هشتم. پردازش اجزای کمکی

1. براکت های ناودانی: برش و خم کردن میله های مسطح گالوانیزه گرم یا فولاد زاویه دار.

2. لوله های پایین، زانوها و گیره های لوله: برش و پردازش به اندازه.

IX نصب و مونتاژ در محل

1. براکت های گالوانیزه را با فاصله 600 تا 800 میلی متر در لبه ها نصب کنید.

2. موقعیت بخش ناودان. در اتصالات همپوشانی، نوار آب بندی بوتیل را بمالید، با پرچ های کور محکم کنید، و قسمت بیرونی را با درزگیر مقاوم در برابر آب و هوا ببندید.

3. اتصالات انبساط را برای مقاطع بسیار طولانی نصب کنید. نصب قیف و لوله های آب باران؛

4. پانل های سقف را به سمت داخلی ناودان گسترش دهید. برای اطمینان از مهر و موم ضد آب، چراغ چشمک زن/تریم را نصب کنید.

X. تفاوت های کلیدی در پردازش: فولاد با پوشش رنگی در مقابل فولاد ضد زنگ

فولاد با پوشش رنگی: بدون عملیات ضد خوردگی پس از تشکیل. متکی به پوشش / رنگ کار شده در کارخانه است.

فولاد ضد زنگ: مستعد خراش در هنگام خم شدن فیلم محافظ مورد استفاده در سراسر پردازش؛ در محل جوش برای جلوگیری از زنگ زدگی مهر و موم شده است.

پارامترهای اصلی عملکرد

I. پارامترهای مواد پایه

1. سیستم ناودانی سقف فولادی برای ساختمان ها (فولاد پوشش دار Al-Zn)

پوشش: AZ150 گرم در متر مربع (داخلی)؛ AZ275 گرم در متر مربع (مناطق ساحلی/پر بارندگی)

ضخامت های رایج: 0.6، 0.7، 0.8، 1.0 میلی متر

نوع پوشش: PE/HDP/PVDF (مطابق با استانداردهای پوشش پانل سقف)

2. ناودان فولاد ضد زنگ 304 (کاربردهای صنایع ساحلی/شیمیایی)

جنس: 06Cr19Ni10 (304)

ضخامت های رایج: 0.7، 0.9، 1.0، 1.2 میلی متر

II. ابعاد ناودان (استاندارد صنعتی)

1. عرض دهانه بالا: 200/250/300 میلی متر (متداول ترین)؛ اندازه های غیر استاندارد در صورت درخواست موجود است.

2. عمق ناودان: 120-180 میلی متر.

3. طول کارخانه استاندارد: 3 متر، 4 متر، 6 متر. بخش های بسیار طولانی مونتاژ شده در محل.

III. پارامترهای اجزای جانبی

1. براکت گالوانیزه: فولاد Q235، گالوانیزه گرم; ضخامت 3.0-5.0 میلی متر؛ فاصله نصب 600-800 میلی متر؛

2. اتصالات انبساط: به طور معمول هر 10-12 متر نصب می شود. میزان انبساط ± 25 میلی متر؛

3. سیستم Downpipe: قیف های آب باران جفت شده با لوله های پایین (قطر φ100، φ160؛ موجود در PVC، فولاد با پوشش رنگی، یا فولاد ضد زنگ).

IV. پارامترهای مواد آب بندی

1. نوار توقف آب بوتیل: عرض 15/20 میلی متر. مقاومت در برابر دمای -40 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد؛

2. درزگیر سیلیکونی مقاوم در برابر آب و هوا: درجه فضای باز. مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و ضد آب.

V. بار زهکشی و وزن مرده

1. وزن مرده مرجع: 0.8 mm ≈ 6.4 kg/m; 1.0 میلی متر ≈ 8.0 کیلوگرم بر متر؛

2. ظرفیت زهکشی: ناودان 250 میلی متر (عرض) × 150 میلی متر (عمق) ≈ 0.028 m³/m; برای زهکشی استاندارد باران های سنگین کافی است.

VI. مناطق حفاظتی در برابر خوردگی

1. AZ150 + PE: ساختمان های کارخانه داخلی خشک؛ عمر مفید 8-10 سال؛

2. AZ275+HDP: مناطق بارانی کنار رودخانه. عمر مفید 12-18 سال؛

3. فولاد ضد زنگ 304: مناطق ساحلی (نمک پاشی) و مناطق کارخانه شیمیایی. عمر مفید 20+ سال