روکش های فولادی بخش C نورد سرد

رول‌های فولادی بخش C نورد سرد از نوارهای فولادی گالوانیزه گرم تولید می‌شوند. که به دو دسته پرلین سقف و پرلین دیوار طبقه بندی می شوند، بر روی تیرهای فولادی، ستون ها یا آکوردهای بالای اسپیس فریم نصب می شوند. آنها به عنوان پایه باربر برای سقف و پانل های دیوار فولادی با پوشش رنگی عمل می کنند، بارها را به سازه فولادی اصلی منتقل می کنند و به عنوان چارچوب سازه ای برای سیستم پوشش ساختمان عمل می کنند. مشخصات استاندارد: فولاد مقطع C گالوانیزه گرم Q235 با ضخامت لایه گالوانیزه ≥80μm.

اجزای سیستم پرلین فولادی C-section نورد سرد

1. مشخصات مشترک برای اعضای اصلی

سقف: C140×50×20، C160×50×20، C180×60×20، C200×70×20

دیوار: C80×40×20، C100×50×20، C120×50×20

ضخامت دیوار: 1.8، 2.0، 2.2، 2.5 میلی متر

2. سیستم Tie-Rod

1). میله های فولادی گرد مستقیم: Φ10، Φ12. به صورت مورب نصب شده است.

2). پایه های آستین: لوله جوش داده شده Φ32×2.0. نصب شده در نقاط انتقال میله های مورب برای ارائه پشتیبانی سفت و سخت.

چیدمان: میله های کراوات برای سقف های سقفی با دهانه های بیش از 4 متر الزامی است.

3. بریس های لبه لبه دار (میله های آویزان / بریس ها)

فولاد زاویه L شکل یا فولاد با مقطع C کوچک؛ از یک طرف به پرلین و از طرف دیگر به تیر فولادی متصل است. آنها از واژگونی پرلین به دلیل فشار باد روی سقف جلوگیری می کنند و یک ویژگی استاندارد برای سقف های با دهانه بلند هستند.

4. اجزای اتصال

1). گیره های پرلین: بر روی تیرها و ستون های فولادی تعبیه شده یا جوش داده شده است. پرلین های سزارین روی این گیره ها قرار می گیرند.

2). پیچ و مهره های با استحکام بالا و پیچ های خود حفاری: برای اتصال پرلین ها و محکم کردن پرلین ها روی گیره ها استفاده می شود.

5. لایه های روکش / پاکت مرتبط

در بالای پرلین ها ثابت شده است: پانل های سقف/دیوار، عایق، غشاهای مانع بخار، و اجزای تریم/چشمک زن.

سه گزینه پیکربندی

1. انبار کوچک (دهانه ≤ 9 متر): پرلین سقفی C140×50×2.0 + پرلین دیواری C100×50×2.0؛ میله های آویزان ساده؛ بدون بریس فلنجی

2. ساختمان استاندارد کارخانه (12 تا 24 متر): روکش های سقفی C160/C180 + میله و سیستم استارت کامل + مهاربندهای فلنج سقفی.

3. مناطق ساحلی با باد شدید / سقف‌های قاب فضایی: فولاد با مقطع C ضخیم‌تر (2.2 تا 2.5 میلی‌متر)، افزایش تراکم میله‌های آویزان، و مهاربندی فلنج سقفی کامل.

مشخصات ضد خوردگی

استاندارد داخلی: گالوانیزه گرم ≥ 80μm.

ساحلی (نمک پاشی): گالوانیزه گرم ≥ 120μm.

مزایای اصلی

1. رول‌های فولادی سرد نورد C دارای سطح مقطع کارآمد ساختاری هستند که مقاومت خمشی و فشاری عالی، صرفه‌جویی در مواد و ظرفیت باربری بالا را ارائه می‌دهند.

2. سطوح صاف و بدون سوراخ و پانچ دقیق، اتصال و اتصال آسان را تسهیل می کند.

3. خواص مواد یکنواخت و چقرمگی خوب. مقاوم در برابر پیچ خوردگی و تغییر شکل.

4. سوراخ های از پیش سوراخ شده امکان مونتاژ مستقیم در محل را فراهم می کند و زمان ساخت را به طور قابل توجهی کوتاه می کند.

5. سازگار با سقف های مختلف و پانل های روکش دیوار. پروفیل قاب بندی ضروری برای ساختمان های فولادی سبک.

نکات برجسته متمایز کننده

I. ظرفیت باربری سبک و در عین حال بالا. هزینه های اولیه ساختاری را کاهش می دهد.

مقاطع جدار نازک شکل سرد تنها حدود یک سوم فولاد کانال گرم نورد شده را برای همان ظرفیت باربری وزن دارند. این امر بارهای وارده بر تیرها، ستون ها و پایه های فولادی و همچنین کل تناژ فولاد مورد نیاز برای سازه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در مقابل، پرلین های بتنی بسیار سنگین و برای اسکلت های فضایی یا سقف های فولادی سبک با دهانه بلند بسیار سنگین و نامناسب هستند.

II. تولید انبوه کارخانه و نصب سریع

قطعات با طول های ثابت تولید می شوند. مونتاژ در محل از روش ساخت و ساز خشک با اتصالات پیچی استفاده می کند که نیاز به برش یا جوشکاری در محل را از بین می برد. در مقابل، پره های چوبی نیاز به برنامه ریزی و عملیات نگهدارنده دارند، در حالی که پره های بتنی نیاز به قالب، ریخته گری و پخت دارند که منجر به تفاوت قابل توجهی در زمان بندی ساخت و ساز می شود.

III. طراحی مقطعی میله های اتصال و زانوبند را تسهیل می کند. ثبات کلی عالی

لبه پیچ خورده فولادی C-section امکان نصب آسان میله های میله گرد و زانوبندها را فراهم می کند و یک سیستم ساختاری قوی با مقاومت برتر در برابر پیچش جانبی و بارهای باد/برف در مقایسه با پره های آهنی زاویه دار ساده ایجاد می کند.

IV. گالوانیزه گرم برای محافظت کامل در برابر خوردگی و عمر طولانی

کل بخش گالوانیزه گرم است که پوشش روی یکنواخت و هوابند (80μm برای مناطق داخلی، 120μm برای مناطق ساحلی) را تضمین می کند که در برابر خوردگی ناشی از باران و رطوبت مقاومت می کند. برعکس، چوب خام مستعد پوسیدگی و ترک خوردن است، در حالی که فولاد کانال آهن سیاه استاندارد هزینه های نگهداری بالایی را برای رنگ آمیزی دوره ای دارد.

V. آسان برای حفاری و مسیر آب و برق

سوراخ‌هایی را می‌توان مستقیماً در محل برای لوله‌کشی و خطوط برق در وب ایجاد کرد که نیاز به مسیریابی در اطراف تیرها یا پرلین‌ها را از بین می‌برد و منجر به یک طرح تمیز و کارآمد می‌شود. در مقابل، دیوارهای ضخیم فولاد کانالی، حفاری را دشوار می کند و پرده های بتنی را نمی توان خودسرانه سوراخ کرد.

VI. برش و اصلاح انعطاف پذیر؛ قابل بازیافت و قابل استفاده مجدد

مواد را می توان در محل برای استفاده مجدد در طول توسعه کارخانه یا اصلاح مکان های در و پنجره برش داد و به هم متصل کرد و فولاد 100٪ قابل بازیافت است. با این حال، پره های چوبی و بتنی معمولاً پس از تخریب به زباله های ساختمانی تبدیل می شوند.

VII. مقرون به صرفه بودن برجسته

تولید شده از طریق رول‌سازی پیوسته، هزینه واحد کمتر از فولاد کانالی نورد گرم یا پرلین‌های چوب جامد پردازش شده است و آن را به مقرون‌به‌صرفه‌ترین انتخاب قاب برای پوشش‌های ساختمان‌های صنعتی تبدیل می‌کند.

هشتم. تمایز مختصر از فولاد مقطع Z

رول‌های فولادی سرد نورد C بخش C دارای انتهای مستقیم هستند که آنها را برای دیوارها و سقف‌های کوتاه با اتصال ساده در محل مناسب می‌سازد.

فولاد مقطع Z برای اتصالات لانه دار و پلکانی طراحی شده است که آن را برای سقف های با دهانه بلند مناسب می کند.

IX خلاصه ای از محصولات رقیب

1. فولاد کانالی نورد گرم: خود وزن سنگین، مواد گران قیمت و غیراقتصادی.

2. purlins چوبی: قابل اشتعال و مستعد پوسیدگی. عدم رعایت استانداردهای ایمنی آتش سوزی؛

3. پرلین های بتنی: سنگین و کند نصب می شوند. در ساخت و ساز فولادی تا حد زیادی کنار گذاشته شد.

فرآیند استاندارد تولید

I. بازرسی مواد خام ورودی

مواد اولیه: نوار فولادی گالوانیزه گرم (Q235). بازرسی ها ضخامت پوشش روی، ضخامت نوار و قدرت تسلیم را پوشش می دهند. ضخامت دیوارهای رایج: 1.8/2.0/2.2/2.5 میلی متر. الزامات پوشش روی: ≥80 میکرومتر (داخلی) و ≥120 میکرومتر (ساحلی). نوار فولادی باید عاری از پوسته شدن، لکه های بدون پوشش یا لبه های پیچ خورده باشد.

II. باز کردن و تغذیه

سیم پیچ فولادی بر روی سیم پیچ ← نوار مسطح ← وارد واحد شکل دهی شده است (مجهز به سیستم ردیابی/تراز برای جلوگیری از انحراف مواد).

III. شکل دهی مداوم با رول سرد

نوار فولادی از میان مجموعه‌های متعددی از غلتک‌های شکل‌دهنده عبور می‌کند و به تدریج خم می‌شود تا شبکه، فلنج‌های بالا و پایین و لب‌های داخلی را تشکیل دهد. یک پروفایل سزارین استاندارد (به عنوان مثال، C80/C100/C140/C160/C180/C200) در یک پاس تولید می شود.

IV. برش به طول با کنترل سروو

با استفاده از اره پرنده هیدرولیک آنلاین، به طول پروژه مورد نیاز برش دهید. لبه برش صاف و بدون تغییر شکل است.

V. مشت زدن

سوراخ‌های پیچ و سوراخ‌های گرد برای میله‌های آویزان در انتهای یا تار محصول نهایی برای مونتاژ و بستن بعدی سوراخ می‌شوند.

VI. بازرسی کیفیت محصول نهایی

1. ارتفاع بخش، عرض فلنج، ابعاد لبه و ضخامت دیوار را اندازه گیری کنید.

2. برای خم شدن، پیچش یا آسیب به پوشش روی بازرسی کنید. اقلام غیر منطبق را جدا کنید

VII. انباشته کردن و بسته بندی

محصولات با مشخصات یکسان را به طور منظم روی هم چیده و بسته بندی کنید. برچسب با مدل، ضخامت و طول. روی پالت های چوبی برای انبار بسته بندی کنید.

هشتم. پردازش اجزای جانبی (میله های آویزان، پایه ها، زانوبندها، گیره های پارچه ای)

1. میله های صاف / مورب: برش فولاد گرد → نورد نخ.

2. Struts: برش لوله جوش داده شده.

3. زانوبند و بند بند: برش CNC، خم شدن و گالوانیزه کردن صفحات فولادی.

IX فرآیند ساخت و ساز در محل

1. گیره های پرلین را به تیرها/ستون های فولادی جوش دهید.

2. بالابرهای فولادی بخش C نورد سرد را در موقعیت خود قرار دهید و آنها را به گیره ها بچسبانید.

3. میله های آویزان و پایه های آستین را نصب کنید. بند بند (زانوبند) برای سقف نصب کنید.

پارامترهای اصلی عملکرد

I. پارامترهای مواد خام

1. جنس: نوار فولادی گالوانیزه گرم نورد سرد Q235B

2. ضخامت پوشش گالوانیزه

مناطق استاندارد داخلی: ≥80μm

مناطق خوردگی ساحلی یا شیمیایی: ≥120μm

II. مشخصات بخش اصلی (H×B×C: ارتفاع × فلنج × لبه)

C160×60×20، C180×60×20، C200×60×20، C220×70×20، C250×75×20، C280×80×20، C300×80×20؛ ضخامت: 1.8-3.0 میلی متر.

III. خواص مکانیکی

1. قدرت تسلیم: ≥235 مگاپاسکال

2. ضریب انبساط خطی: 1.2×10-5/℃ (سازگار با انبساط حرارتی ورق های فولادی با پوشش رنگی)

IV. پارامترهای جزء لوازم جانبی

1. میله های آویزان

میله های صاف / مورب: φ10 یا φ12 Q235 فولاد گرد. انتهای آن با رزوه نورد شده و گالوانیزه گرم است.

آستین های استارت: لوله جوشی Φ32×2.0. یک میله فولادی گرد نازکتر از داخل برای کشش عبور می کند.

سیستم میله آویزان برای دهانه های پرلین بیش از 4 متر الزامی است.

2. مهاربندهای جلو پنجره (مخصوص سقف)

برش از قطعات کوچک C یا فولاد زاویه ای؛ ضخامت با جنس پارچه مطابقت دارد یا 1.8 میلی متر است. یک سر آن برای جلوگیری از واژگونی جناغ و سر دیگر به تیر فولادی متصل می شود.

3. اجزای اتصال

گیره های پرلین: صفحه فولادی گالوانیزه گرم 3.0-5.0 میلی متر. پیچ و مهره های بست: پیچ و مهره های گالوانیزه گرم M12 یا M14.

V. مرجع انتخاب و کاربرد برای پرلین های فولادی بخش C نورد سرد

1. انبارهای کوچک (دهانه ≤ 9 متر، فاصله ستون باریک): سقف C140×50×2.0؛ دیوار C100×50×2.0

2. ساختمان های استاندارد کارخانه (دهانه 12-24 متر، فاصله ستون ها تقریباً 6-7 متر): سقف C160/C180 (ضخامت دیوار 2.0-2.2 میلی متر). مجهز به مجموعه ای کامل از میله های آویزان و بریس های فلنجی

3. مناطق ساحلی با باد شدید: پرده های ضخیم تر (ضخامت دیوار 2.2-2.5 میلی متر). میله های آویزان در فواصل نزدیکتر نصب می شوند

4. ساختمان های کارخانه بزرگ (فاصله ستون ها > 7 متر): سقف C200, C220, C250, C280, C300 (ضخامت دیوار 2.0-3.0mm). مجهز به مجموعه ای کامل از میله های آویزان و بریس های فلنجی