پرلین لوله فولادی توخالی مربعی

لوله های لوله فولادی توخالی مربعی به عنوان اعضای باربر افقی ساخته شده از لوله های مربع یا مستطیل توخالی شکل سرد عمل می کنند. به طول برش داده شده و مطابق با الزامات فاصله سقف یا دیوار خاص پانچ می شوند و برای مقاومت در برابر خوردگی درمان می شوند، روی تیرهای اصلی فولادی یا قاب های صلب نصب می شوند. آنها ورق های فولادی پروفیلی و لایه های عایق را ایمن می کنند در حالی که بار سقف را به ساختار اصلی منتقل می کنند و به عنوان پرلین های سفت و سخت با تار جامد عمل می کنند.

مشخصات استاندارد محصول

I. تعاریف اساسی

1. استانداردهای قابل اجرا

· استاندارد مشخصات: GB/T 6728-2017 (مقاطع فولادی ساختاری توخالی با شکل سرد)

· کدهای طراحی: GB 50017، GB 50018 (سازه های فولادی / سازه های فولادی جدار نازک با شکل سرد)

· استاندارد ضد خوردگی: گالوانیزه گرم در هر GB/T 13912

2. مواد رایج و سناریوهای کاربردی

· مواد متداول: Q235B (کارخانه های صنعتی استاندارد). Q355B (مناطق با بار سنگین، با دهانه طولانی یا بار زیاد باد/برف)

· انواع مقطع: لوله های مربعی و لوله های مستطیلی (لوله های مستطیلی معمولاً برای پشت بام استفاده می شود؛ لوله های مربعی معمولاً برای دیوارها استفاده می شود)

· کاربردهای معمول: کارخانه های صنعتی با بار سنگین، انبارها، استادیوم ها، سایبان ها، قاب دیواری، سیستم های نصب فتوولتائیک و سایت های صنعتی ساحلی با خطر خوردگی بالا. در مقایسه با پرلین های فولادی مقطع C، مقطع Z یا کانال، آنها استحکام، مقاومت پیچشی و پایداری کلی ساختاری را ارائه می دهند.

3. الزامات سطح مقطع و ضخامت دیوار (ویژه پرلین ها)

· سطح مقطع استاندارد: 60×60، 80×40، 80×80، 100×50، 100×100، 120×60 میلی متر

·ضخامت دیوار پرلین: باربر اولیه ≥ 2.0 میلی متر. استاندارد 2.0-3.0 میلی متر؛ سنگین 2.5-4.0 میلی متر (ضخامت دیوار کمتر از 1.5 میلی متر برای پرلین های اولیه مناسب نیست)

· طول ثابت: استاندارد 6 متر / 9 متر / 12 متر. طول های سفارشی بر اساس دهانه موجود است.

II. پیکربندی کامل سیستم

سیستم بره لوله فولادی مربعی توخالی = بدنه برلین اصلی + سیستم اتصال پشتیبانی + سیستم پایداری جانبی + لوازم جانبی همپوشانی / آب بندی + لوازم جانبی تثبیت سقف + سیستم ضد خوردگی. تمامی قطعات پیش ساخته در کارخانه و در محل مونتاژ می شوند.

(I) قسمت اول: بدنه برلین لوله مربعی (مواد اصلی)

1. مشخصات: لوله مربع/مستطیل شکل سرد (Q235B/Q355B)

2. جزئیات پردازش:

برش به طول مشخص در هر نقشه. انتهای آن باید صاف و صاف باشد.

سوراخ‌های پیچ برای تکیه‌گاه‌های انتهایی (نصب شده روی شبکه، اجتناب از مناطق پر فشار).

سوراخ هایی برای میله های اتصال میانی / مهاربندهای مورب (برای مهاربندی جانبی سقف)؛

صفحات آب بندی انتهایی اختیاری (برای جلوگیری از تجمع آب و ورود زباله).

3. الزامات ظاهری: بدون پیچ و تاب، خمیدگی جانبی، ترک خوردگی یا فرورفتگی. صافی ≤ 1.5 میلی متر بر متر.

(II) قسمت دوم: پشتیبانی از لوازم جانبی اتصال (تثبیت پرلین ها به تیرهای اصلی)

اطمینان حاصل می کند که تکیه گاه ها پیچ خورده یا واژگون نمی شوند. یک جزء اجباری

1. صفحه نگهدارنده پارچه ای (L شکل / نوع صفحه تخت)

o جنس: صفحه فولادی Q235B. ضخامت: 3.0-5.0 میلی متر

o عملکرد: به تیر اصلی فولادی جوش داده می شود تا انتهای لوله های مربعی را نگه دارد.

2. پیچ و مهره های اتصال

مشخصات: پیچ و مهره های گالوانیزه با مقاومت بالا M12، M14 یا M16

o مقدار: ≥2 پیچ در هر انتها (در امتداد ارتفاع پرلین چیده شده است)

o لوازم جانبی: واشر تخت، واشر فنری و مهره (همه کاملا گالوانیزه).

3. صفحه آب بندی انتهایی (اختیاری / اجباری برای مناطق ساحلی)

o صفحه فولادی نازک برای آب بندی انتهای لوله های مربعی. جوش داده شده برای جلوگیری از ورود آب باران و خوردگی.

(III) قسمت 3: سیستم پایداری جانبی (جزء اصلی برای جلوگیری از ناپایداری کلی سقف)

برای جلوگیری از خم شدن و واژگونی جانبی برای لوله های لوله مربعی با دهانه بلند مورد نیاز است.

1. میله کراوات مستقیم

o مواد: میله فولادی گرد Q235. مشخصات: Φ12, Φ14

o چیدمان: اتصال افقی که در تمام طول پرلین اجرا می شود و از سوراخ های از پیش سوراخ شده در لوله مربع عبور می کند.

2. میله کراوات مورب + بند (پایداری مورب)

o میله کراوات مورب: همان میله فولادی گرد مانند میله کراوات مستقیم.

o Strut: لوله جوش داده شده Φ32×2.0 یا لوله مربعی با مقطع کوچک. پشتیبانی از مهاربندی عمودی یا مورب را فراهم می کند.

3. بادبند / زانوبند (ویژه سقف؛ جزء ایمنی حیاتی)

o جنس: فولاد با زاویه یکسان (L40×4، L50×5)

o عملکرد: فلنج پایینی پرلین را به تیر اصلی متصل می کند تا پیچش جانبی پرلین را محدود کند. در مناطق با باد شدید یا برف شدید اجباری است.

(IV) قسمت 4: لوازم جانبی لانه-مفاصل پرلین (برای پرلین های پیوسته با دهانه بلند)

زمانی استفاده می‌شود که طول یک پارچه ناکافی باشد و باید چندین پرلین به هم وصل شوند:

1. صفحات اتصال لاپ داخلی و خارجی (صفحه فولادی)

2. پیچ و مهره (همان مشخصات پیچ و مهره های پشتیبانی)

3. الزامات دامان: طول دامان ≥ 2 برابر ارتفاع بخش. اتصال در دو طرف بالا و پایین ایجاد شده است. (V) قسمت 5: لوازم جانبی تعمیر پانل سقف (پرلین + سیستم کامل سقف)

1. پیچ های خودکار: پیچ های خود حفاری گالوانیزه ST5.5 / ST6.3 با واشرهای ضد آب EPDM.

2. براکت های سقفی (براکت های ورق موجدار): براکت های گالوانیزه تخصصی برای ورق های فولادی موجدار با مشخصات بالا.

3. واشر درزگیر و ضد آب: لوازم جانبی برای عایق رطوبتی سقف.

(VI) قسمت 6: سیستم ضد خوردگی (مجموعه کامل استاندارد؛ دو فرآیند اصلی)

گزینه 1: گالوانیزه گرم (در فضای باز / کارخانه / ساحلی / مناطق با خوردگی بالا؛ انتخاب ترجیحی)

· فرآیند: ترشی → آبکشی → فلاکسینگ → گالوانیزه گرم → غیرفعال سازی.

· ضخامت پوشش روی: داخلی ≥80μm. مناطق ساحلی/شیمیایی ≥120μm.

· الزامات: بدون پوشش از دست رفته، لایه برداری، افتادگی، یا تنوع رنگ.

گزینه 2: رنگ آمیزی ضد خوردگی (محیط های داخلی / خشک؛ پارچه های استیل سیاه)

· فرآیند: شات بلاست / سندبلاست برای زدودن زنگ (درجه Sa2.5) → پرایمر → پوشش رویی.

· ضخامت کل فیلم رنگ: ≥80μm.

· مشخصات متداول: پرایمر اپوکسی + پوشش رویه مقاوم در برابر آب و هوا.

III. لیست مجموعه کامل استاندارد

IV. تفاوت‌های کلیدی: لوله‌های فولادی توخالی مربعی در مقابل پرلین‌های فولادی C/Z/Channel

1. مقطع: مقطع توخالی بسته. مقاومت پیچشی، استحکام و پایداری کلی بسیار برتر از بخش های باز C/Z/channel است.

2. بارگذاری: مناسب برای بارهای سنگین، دهانه های طولانی، بادهای قوی، تجمع برف و محیط های خورنده ساحلی.

3. خود وزن: سبک تر از فولاد کانال. کمی سنگین تر از مقاطع C/Z.

4. هزینه: متوسط ​​به بالا. عمر طولانی و هزینه های نگهداری کم.

5. نصب: انتهای لوله یکنواخت. مناسب برای سوراخ کردن میله کراوات؛ یکپارچگی ساختاری بالا V. توصیه های انتخاب معمولی

·ساختمان ها و اتاق های خشک کارخانه فولاد سبک سنج استاندارد: لوله مستطیلی 80×40×2.0 + مجموعه کامل لوازم جانبی گالوانیزه

· کاربردهای سنگین و مناطق با بارهای باد/برف زیاد: لوله مستطیلی Q355B 100×50×2.5–3.0

· مناطق ساحلی یا خورنده شیمیایی: سیستم گالوانیزه کاملاً داغ (روکش روی ≥120μm) + صفحات آب بندی انتهایی

· پرلین های دیواری: معمولاً لوله های مربعی 60×60 یا 80×80.

مزایای محصول اصلی

1. سطح مقطع مربع محصور توزیع بار یکنواخت را در هر چهار طرف تضمین می کند و مقاومت عالی در برابر خمش، پیچش و فشار جانبی ارائه می دهد.

2. صلبیت کلی ساختاری بالا. مقاوم در برابر خم شدن یا تغییر شکل، تضمین ظرفیت تحمل بار پایدار و قابل اعتماد.

3. پروفیل صاف و لبه مربعی اتصال و اتصال آسان را تسهیل می کند و یکپارچگی ساختاری قوی را در طول مونتاژ افقی و عمودی تضمین می کند.

4. ضخامت قابل توجه دیوار مقاومت در برابر باد، برف و بارهای سنگین را فراهم می کند و آن را برای کاربردهای با بار بالا مناسب می کند.

5. بسیار سازگار برای برش و حفاری. پردازش انعطاف پذیر امکان سازگاری با طرح های مختلف معماری را فراهم می کند.

متمایز کننده های کلیدی

1. بخش توخالی بسته با عملکرد ترکیبی پیچشی و خمشی برتر

مقاطع C، مقاطع Z و فولادهای کانالی پروفیل های باز هستند که مستعد کمانش جانبی و پیچ خوردگی تحت بار هستند. پرلین های لوله فولادی توخالی مربع دارای مقطع بسته با سفتی پیچشی بسیار فراتر از سه نوع دیگر هستند. آنها تحت بادهای شدید و فشارهای مکش منفی پایدار می مانند، و مزایای مشخصی را برای دهانه های طولانی و مناطق با بارهای باد یا برف سنگین ارائه می دهند. آنها انحراف کمتری را تحت بار یکسان نشان می دهند.

2. استحکام کلی بالا به شما امکان می دهد تا پیکربندی های میله ای و میله ای را ساده تر کنید.

پرلین های C/Z با دهانه های بیش از 4 متر نیاز به میله های اتصال و میله های آویزان دارند. لوله‌های مربعی دارای ثبات ذاتی هستند و امکان استفاده از میله‌های اتصال را در دهانه‌های کوچک تا متوسط ​​کاهش می‌دهند و در نتیجه در مصرف مواد کمکی و کار نصب صرفه‌جویی می‌کنند. نیازی به افزایش ضخامت یا استفاده از مقاطع بزرگ برای سقف های سنگین نیست.

3. سطوح مسطح در هر چهار طرف توزیع بار یکنواخت را برای اتصال پانل دیوار و سقف تضمین می کند

با فلنج های صاف بالا و پایین، پیچ های خودکاری هیچ بارگذاری غیرعادی را تجربه نمی کنند و از فشردگی یک طرفه یا فرورفتگی معمول در پرلین های با نمای باز جلوگیری می کنند. آنها سازگاری بسیار بالاتری را برای استفاده به عنوان پرلین دیوار، قاب دیوار پرده یا تکیه گاه سایبان در مقایسه با بخش های C/Z ارائه می دهند.

4. مقاوم در برابر ضربه و ترافیک. در برابر تغییر شکل در طول ساخت و ساز در محل مقاومت می کند

مقاطع C/Z با دیواره نازک به راحتی در حین بالا کشیدن یا توسط کارگرانی که روی آنها راه می روند دچار فرورفتگی یا آسیب ساختاری می شوند. ساختار توخالی لوله‌های مربعی در برابر ضربه مقاومت می‌کند، از تغییر شکل در طول تعمیر و نگهداری سقف یا ذخیره موقت تجهیزات جلوگیری می‌کند و امکان استفاده مجدد بالا را در طول بازسازی تأسیسات فراهم می‌کند.

5. برای داشتن ظاهری تمیز و منظم می‌توان ابزارهای شهری را از داخل توخالی عبور داد

سیم‌ها و مجراهای برق را می‌توان در داخل لوله مربع هدایت کرد و نیاز به نصب خارجی را از بین برد. این یک ظاهر مرتب را تضمین می کند و از خطوط در برابر تخریب UV محافظت می کند. بخش های C/Z و کانال به تسمه یا بست خارجی برای وسایل برقی نیاز دارند.

6. گزینه های طراحی مهر و موم شده مقاومت در برابر خوردگی و دوام را در محیط های ساحلی افزایش می دهد

آب بندی انتها یک حفره داخلی بسته ایجاد می کند، از ورود رطوبت و زنگ زدگی داخلی جلوگیری می کند - مسائلی که در پرلین های با نمای باز که در آن گرد و غبار و آب جمع می شود رایج است. هنگامی که گالوانیزه گرم می شود، مقاومت کلی در برابر خوردگی و عمر مفید از مقاطع استاندارد C/Z فراتر می رود. VII. معایب

1. از مواد بیشتری نسبت به بخش های C/Z با همان مشخصات استفاده می کند. هزینه مواد واحد بالاتر

2. نمی توان در یک الگوی پلکانی برای تشکیل تیرهای پیوسته مانند مقاطع Z قرار داد. دهانه های بلند معمولاً به اتصال لب به لب نیاز دارند.

3. مقرون به صرفه تر از سزارین برای انبارهای داخلی استاندارد که هزینه کم اولویت است.

خلاصه

1. بخش C/Z: نسبت هزینه به عملکرد بالا. بهترین انتخاب برای کارخانه های صنعتی استاندارد

2. فولاد کانال: وزن بیش از حد خود، هزینه بالا، و دست و پا گیر است.

3. پرده های لوله مربعی: انتخاب ارجح برای بارهای باد/برف زیاد، محیط های خورنده ساحلی، بارهای سنگین، دیوارهای پرده، و سایبان ها.

فرآیند استاندارد تولید

استانداردهای قابل اجرا: GB/T 6728-2017 (مقاطع فولادی ساختاری توخالی با شکل سرد)، GB 50018، GB/T 13912 (گالوانیزه گرم). این فرآیند شامل شش مرحله اصلی است: پذیرش مواد اولیه ← تولید لوله پایه لوله مربعی ← ساخت پرلین سفارشی ← درمان ضد خوردگی ← بازرسی محصول نهایی ← بسته بندی و ارسال. عملیات کاملاً با CNC کنترل و ساده می شود.

I. مرحله 1: بازرسی مواد خام ورودی

1. مواد اصلی: نوار/کویل فولادی نورد گرم (Q235B، Q355B). ضخامت دیوار 2.0-4.0 میلی متر.

2. مواد کمکی: صفحات، پیچ و مهره، الکترودهای جوشکاری، مواد گالوانیزه، رنگ و غیره.

3. موارد بازرسی:

1. گواهینامه های کیفیت مواد، شماره حرارت/بچ، خواص مکانیکی (مقاومت تسلیم، استحکام کششی).

2. ضخامت، عرض و صافی نوار فولادی. عدم وجود ترک، لمینیت یا زنگ زدگی شدید.

3. ورود مواد اولیه غیر منطبق به تولید اکیداً ممنوع است.

II. مرحله 2: تولید لوله های پایه مربع/مستطیل شکل سرد

فرآیند اصلی: بازکردن نوار ← تسطیح ← شکل دهی مداوم با رول سرد ← جوشکاری با فرکانس بالا ← اندازه و صاف کردن ← آزمایش غیر مخرب (NDT) → برش به طول.

1. uncoiling و تسطیح: باز کردن سیم پیچ فولادی و تسطیح چند رول برای از بین بردن تاب برداشتن نوار و تغییر شکل موج دار. 2. شکل دهی مداوم رول سرد: خم شدن پیشرونده با استفاده از چندین مجموعه غلتک دقیق برای تشکیل تدریجی یک مقطع مربع یا مستطیل بسته. تحمل زاویه ای ≤±0.5 درجه.

3. جوشکاری با فرکانس بالا: ادغام درز لوله از طریق جوشکاری القایی فرکانس بالا. استحکام جوش ≥95٪ از مواد پایه؛ مهره های جوش داخلی و خارجی برای از بین بردن سوراخ ها و جلوگیری از تمرکز تنش روسری می شوند.

4. اندازه و صاف کردن دقیق: واحدهای اندازه غلتکی ابعاد مقطع را کنترل می کنند (تلرانس ≤±0.1 میلی متر). صافی کلی لوله ≤1mm/m.

5. آزمایش غیر مخرب آنلاین (NDT): آزمایش جریان گردابی یا اولتراسونیک برای تشخیص ترک های جوش پنهان یا آخال های سرباره. لوله های معیوب به طور خودکار رد می شوند.

6. برش به طول پرواز: برش دقیق به طول طراحی (6m/9m/12m یا سفارشی). چهره های انتهایی صاف و بدون پارگی هستند.

III. مرحله 3: پردازش سفارشی تخصصی برای پرلین

لوله پایه مربعی ← جزء پرلین تمام شده؛ مرحله تخصصی پردازش عمیق برای سازه های فولادی.

1. انتها رو به رو و سوراخ کردن: انتهای لوله صاف می شود تا سرباره برش و گوشه های تیز از بین برود.

2. سوراخ کردن/حفاری CNC (فرایند بحرانی)

1. انتهای: سوراخ های پیچ پشتیبانی (M12/M14/M16)؛ انحراف موقعیت سوراخ ≤±1mm.

2. بدنه لوله: سوراخ هایی برای میله های اتصال و میله های مورب (برای سیستم های پایداری جانبی).

3. مورد نیاز سوراخ: اجتناب از مناطق تمرکز تنش. سوراخ ها باید کاملا گرد و بدون پارگی باشند.

3. جوشکاری صفحه آب بندی انتهایی (اجباری برای استفاده ساحلی/خارجی): صفحات آب بندی به طور کامل به هر دو انتهای لوله مربعی جوش داده می شوند تا از ورود آب، تجمع گرد و غبار و خوردگی داخلی جلوگیری شود.

4. جوشکاری براکت/صفحه سفت کننده (در صورت نیاز): براکت های پرلین L شکل و صفحات سفت کننده محلی در محل های پشتیبانی جوش داده می شوند. جوش ها باید کامل و سالم و عاری از بسته های سرد یا آخال های سرباره باشند.

5. جوش صفحه اتصال مهاربند لبه لبه (استاندارد برای پرلین سقف): نقاط اتصال بادبند زاویه ای فولادی بر اساس نقشه ها جوش داده می شوند.

6. صاف کردن ثانویه کلی: اصلاح خم شدن و پیچش جانبی پس از جوشکاری و پردازش سوراخ برای اطمینان از صاف بودن در هنگام نصب. 

IV. مرحله 4: درمان سطحی ضد خوردگی

فرآیند A: گالوانیزه گرم (ترجیح برای مناطق بیرونی، کارخانه، ساحلی یا مناطق بسیار خورنده)

استاندارد: GB/T 13912

1. پیش تصفیه: چربی زدایی قلیایی ← شستشو با آب ← ترشی اسید (حذف زنگ زدگی) ← شستشو با آب ← فلاکسینگ → خشک کردن

2. گالوانیزه گرم: غوطه وری در روی مذاب در حدود. 450 درجه سانتیگراد برای پوشش یکنواخت

3. Passivation & Cooling: چسبندگی لایه روی و مقاومت در برابر زنگ سفید را افزایش می دهد

4. استانداردهای کیفیت: لایه روی داخلی ≥80μm. مناطق ساحلی/شیمیایی ≥120μm. بدون لکه بدون پوشش، پوسته شدن یا افتادگی.

فرآیند B: پوشش رنگ (برای محیط های داخلی/خشک)

1. شات / سند بلاست به درجه Sa2.5 برای زدودن زنگ

2. پرایمر (پرایمر اپوکسی) ← روکش (روکش مقاوم در برابر آب و هوا)

3. کل ضخامت فیلم ≥80μm. بدون لکه های از دست رفته، افتادگی یا حباب.

V. مرحله 5: بازرسی جامع کارخانه از محصولات نهایی

1. بازرسی ابعادی: مشخصات مقطع، طول، قطر سوراخ، فاصله سوراخ، صافی، و عمود بودن سطح انتهایی.

2. بازرسی بصری: بدون تغییر شکل، فرورفتگی، ترک، یا سرباره جوش. پوشش گالوانیزه/رنگ یکنواخت.

3. تست ضد خوردگی: ضخامت لایه روی، ضخامت لایه رنگ و چسبندگی را بررسی می کند.

4. تست مکانیکی: نمونه برداری دسته ای برای تست های خمشی و کششی برای اطمینان از عملکرد تحمل بار.

5. مستندات: صدور گواهی محصول، مشخصات مواد، گزارشات گالوانیزه و سوابق بازرسی.

VI. مرحله 6: بسته بندی، برچسب گذاری، انبارداری و حمل و نقل

1. بسته بندی با مشخصات و طول. با تسمه فولادی برای جلوگیری از تغییر شکل در اثر ضربه در حین حمل و نقل محکم شده است.

2. برچسب زدن بسته: مشخصات، مواد، طول، مقدار، تاریخ تولید، و شماره دسته.

3. بارگیری و حمل و نقل: حفاظت از باران در هنگام بارگیری. اکیداً پرتاب یا خرد شدن سنگین در هنگام بلند کردن و حمل و نقل ممنوع است. نقاط کنترل فرآیند بحرانی

1. سطح مقطع بسته لوله مربع باید عاری از منافذ یا ترک های جوش باشد.

2. صاف کردن مجدد پس از برش سوراخ و جوش برای کنترل پیچش کلی الزامی است.

3. برای کاربردهای خارج از منزل، صفحات آب بندی انتهایی باید برای آب بندی حفره داخلی و جلوگیری از خوردگی نصب شوند.

4. گالوانیزه گرم باید عاری از مناطق بدون پوشش، لبه های ضخیم و گره های روی باشد.

5. دقت موقعیت سوراخ مستقیماً بر نصب در محل تأثیر می گذارد. تحمل باید به شدت به ≤1mm کنترل شود. نمودار جریان فرآیند ساده شده

پذیرش مواد اولیه ← بازکردن و تراز کردن ← شکل دهی رول سرد ← جوشکاری با فرکانس بالا ← اندازه و صاف کردن ← تشخیص عیب ← برش تا طول ← سوراخکاری CNC ← جوشکاری صفحه انتهایی/لوازم جانبی ← صافی ثانویه ← گالروشن ← محصولات صاف کننده داغ ← گالروین F-Co. بازرسی → بسته بندی و برچسب گذاری → انبارداری و حمل و نقل

پارامترهای اصلی عملکرد

I. خواص مکانیکی مواد پایه

1. درجه مواد: Q235B، Q355B

Q235B: مقاومت تسلیم ≥235 مگاپاسکال، مقاومت کششی 375-500 مگاپاسکال

Q355B: مقاومت تسلیم ≥355 مگاپاسکال، مقاومت کششی 470-630 مگاپاسکال

2. ضریب انبساط خطی: 1.2 × 10-5/°C

II. سطح مقطع مشترک (mm) + وزن نظری

ضخامت دیوار پرلین استاندارد: 2.0/2.5/3.0 میلی متر؛ سنگین/ضخیم شده: 3.0-4.0 میلی متر

III. مشخصات ضد خوردگی

1. گالوانیزه گرم: لایه روی داخلی ≥80 میکرومتر. مناطق کارخانه ساحلی/شیمیایی ≥120 میکرومتر

2. رنگ ضد خوردگی: ضخامت کلی فیلم (پرایمر اپوکسی + پوشش بالا) ≥80 میکرومتر

IV. مشخصات لوازم جانبی

1. میله های اتصال: φ12، φ14 (فولاد گرد Q235؛ گالوانیزه داغ با انتهای نخ نورد شده)

2. Sag Rods: Φ32 × 2.0 لوله جوش داده شده

3. پرانتزهای Eave: L40×4، L50×5 Angle Steel

4. اتصالات: گیره های پارچه ای (صفحه فولادی 3.0 تا 5.0 میلی متر)، پیچ و مهره (M12/M14/M16)

V. انتخاب و کاربرد

1. دیوارهای استاندارد / سایبان های کوچک: 60×60×2.0، 80×40×2.0

2. سقف های کارخانه استاندارد: 80×80، 100×50×2.0–2.5

3. مناطق ساحلی با باد شدید / قاب بندی سقف های سنگین: 100×100 میلی متر یا 120×60×2.5-3.0 میلی متر (فولاد Q355B با گالوانیزه سنگین).

VI. ویژگی های ساختاری

پرلین لوله فولادی توخالی مربعی دارای سطح مقطع توخالی بسته است که مقاومت پیچشی بسیار بالاتری نسبت به مقاطع C، مقاطع Z یا فولاد کانال دارد. برای دهانه های کوچک تا متوسط، این امکان کاهش تعداد میله های آویزان و زانوبندهای مورد نیاز را فراهم می کند.