High Strength Bolts for Structural Steel Connections

High Strength Bolts for Structural Steel Connections are the most widely used prestressed fastening components in modern steel structure engineering. متفاوت از پیچ و مهره های پر استحکام از نوع پیچش برشی، شیار گردنی ندارند. نیروی پیش تنش دقیقاً از طریق روش گشتاور یا روش زاویه چرخش اعمال می شود. محصولات به دو درجه قدرت اصلی تقسیم می شوند: 8.8 و 10.9. They can achieve two connection methods： friction type and compression type， and are suitable for various construction conditions such as indoor， outdoor， coastal， and corrosive environments.

طیف کامل پیچ و مهره های با استحکام HAISHENG به شدت از استانداردهای ملی برای تولید و آزمایش پیروی می کند. موجود هستند و مشخصات کاملی دارند. آنها می توانند مستقیماً نیازهای خرید دسته ای و سفارشی سازی کارخانه های مختلف سازه های فولادی، پل ها، خرپاها، و ساختمان های بلند را برآورده کنند. آنها به داده های آزمایشی کامل برای اطمینان از انطباق پذیرش پروژه مجهز شده اند.

I. استانداردهای اجرا

این بخش، پیچ و مهره های با استحکام بالا برای اتصالات سازه ای فولادی، کاملاً با استانداردهای ملی فعلی برای ساخت سازه های فولادی و ساخت محصولات مطابقت دارد. کل فرآیند تولید، تست و پذیرش طبق مقررات انجام می شود. استانداردهای اصلی اجرا به شرح زیر است:

1. استانداردهای ساخت محصول: GB/T 1228 - 1231

2. استانداردهای پذیرش مهندسی ساخت و ساز: GB 50205 - 2020

II. تعاریف اساسی محصول و سناریوهای کاربردی

2.1 تعریف اصلی محصول

مجموعه اتصال پیچ شش ضلعی با استحکام بالا یک اتصال دهنده پیش تنیده مخصوص سازه های فولادی است. این ساختار سر شش ضلعی استاندارد را بدون شیار گردنی ساختار سر پیچ و مهره های برشی اتخاذ می کند. در طول ساخت و ساز، نیروی پیش تنش استاندارد از طریق روش گشتاور یا روش زاویه چرخش اعمال می شود. بار از طریق نیروی اصطکاک بین سطوح تماس ورق فلزی، فشار تحمل پیچ، و برش پیچ منتقل می شود. این به دو حالت اتصال تقسیم می شود: نوع اصطکاک و نوع فشار، و برای اکثر گره های باربر سازه فولادی مناسب است.

2.2 درجات قدرت و شرایط قابل اجرا

با توجه به تفاوت در شرایط باربری مهندسی، پیچ‌ها با استحکام بالا برای اتصالات فولادی سازه‌ای به دو درجه اصلی تقسیم می‌شوند که دقیقاً سناریوهای مختلف ساخت و ساز را مطابقت می‌دهند تا از مشکلات بیش از حد عملکرد یا ظرفیت باربری ناکافی جلوگیری شود:

1. درجه 10.9: مناسب برای هسته اصلی گره های باربر سازه های فولادی مانند تیرها و ستون ها، ستون ها و تیرها، خرپاهای فولادی، و پل ها، با ظرفیت باربری قوی و مقاومت در برابر خستگی عالی

2. درجه 8.8: مناسب برای گره های باربر ثانویه سازه های فولادی سبک، تکیه گاه های تجهیزات، و سازه های محفظه ساختمان، با کارایی بالا و سازگاری با پروژه های بار سبک معمولی

2.3 شناسایی مواد و محصول مشترک

تمام محصولات با کوئنچ و تمپرینگ فولاد آلیاژی با کیفیت بالا پردازش می شوند. مواد پایدار است، و خواص مکانیکی مطابق با استانداردها است. هیچ کمبودی در مواد یا فولاد مخلوط پایین وجود ندارد. این الزامات خدمات مهندسی بلند مدت را برآورده می کند:

1. پیچ و مهره های درجه 10.9: مواد اصلی 20MnTiB، 35VB است؛ مهره ها و واشرهای منطبق از فولاد 35CrMo، 45# ساخته شده اند.

2. پیچ و مهره های درجه 8.8: مواد اصلی فولاد 45#، 40Cr است؛ مهره ها و واشرهای منطبق از فولاد 45# ساخته شده اند.

3. شناسایی محصول: بدنه پیچ با 10.9S/8.8S حک شده است و مهره های مربوطه با 10H/8H حک شده است. شناسایی واضح و مقاوم در برابر سایش است، مرتب‌سازی مشخصات در محل و تأیید کیفیت را تسهیل می‌کند.

2.4 مشخصات مشترک و خدمات سفارشی

مشخصات استاندارد در انبار پروژه های مهندسی اصلی پوشش داده شده است. سفارشی سازی همچنین برای پروژه های غیر استاندارد برای رفع نیازهای ساخت و ساز ویژه پشتیبانی می شود:

1. قطر اسمی: M16، M20، M22، M24، M27، M30

2. طول اسمی: 40mm تا 240mm

3. خدمات سفارشی: مشخصات بسیار طولانی، طول های ویژه غیر استاندارد، و پیچ و مهره های سازگار با تحمل خاص را می توان برای اتصال پروژه های مختلف ساختار فولادی با شکل خاص پردازش کرد.

III. پیکربندی مجموعه کامل استاندارد

تمام پیچ و مهره های HAISHENG با استحکام بالا برای اتصالات فولادی سازه مجموعه های کاملی هستند که در کارخانه مونتاژ شده اند. ترکیب ثابت جدا نشده یا مخلوط نمی شود و از مشکلات کیفیت ساخت ناشی از نصب نادرست یا حذف اجزا در محل ساخت و ساز جلوگیری می کند. یک مجموعه کامل اتصال شامل: 1 پیچ + 1 مهره + 2 واشر تخت با مقاومت بالا می باشد.

1. پیچ های شش ضلعی بزرگ با استحکام بالا: طراحی استاندارد سر شش ضلعی، بدنه تمام رزوه، قابل استفاده جهانی برای سازه ها، سازگار با ابزارهای ساختمانی معمولی، با تطبیق پذیری بسیار قوی

2. مهره های با استحکام بالا: ساختار شش ضلعی ضخیم شده، با رزوه دقیق مطابق با پیچ، محکم قفل شده و مستعد لغزش نیست.

3. واشرهای تخت با استحکام بالا: به طور جداگانه در زیر سر پیچ و در دو طرف مهره در حین ساخت نصب می شوند و به طور موثر فشار را توزیع می کنند و از آسیب به پایه سازه فولادی در هنگام سفت کردن جلوگیری می کنند.

IV. فرآیند تصفیه سطحی

برای برآورده کردن الزامات محیط های مختلف ساختمانی برای ضد خوردگی، مقاومت در برابر سایش و ضد لغزش، ما سه راه حل بالغ برای درمان سطح ارائه می دهیم. بخش خرید می تواند به طور مستقیم نوع را بر اساس شرایط پروژه انتخاب کند:

1. درمان فسفاته و سیاه شدن: مناسب برای کارگاه های خشک داخلی و پروژه های سازه های فولادی داخلی. دارای ضریب اصطکاک پایدار، عملکرد هزینه بالا، و انتخاب اصلی برای سازه های فولادی عمرانی و صنعتی است.

2. درمان گالوانیزه گرم: مناسب برای محیط های بیرونی، بیرونی، مرطوب ساحلی و محیط های خوردگی خفیف. عملکرد ضد خوردگی عالی دارد. پس از گالوانیزه کردن، سطح به طور یکنواخت جدا می شود تا از درگیری صاف و بدون مانع از پیچ اطمینان حاصل شود.

3. درمان Dacromet: مناسب برای خوردگی شدید، رطوبت بالا، و مناطق کارخانه های شیمیایی و غیره. این ترکیب عملکرد عالی ضد خوردگی با عملکرد ضد لغزش پایدار، افزایش طول عمر اتصالات.

V. ابزارهای پشتیبان ساخت و پیکربندی مواد

5.1 ابزار ساخت و ساز ویژه

این بخش: پیچ و مهره های با استحکام بالا برای اتصالات فولادی سازه ای سازگار با ماشین آلات ساختمانی استاندارد شده معمولی هستند و نیازی به تجهیزات خاص سفارشی ندارند، در نتیجه هزینه های ساخت و ساز در محل ساخت و ساز کاهش می یابد: آچار گشتاور (هم برای سفت شدن اولیه و هم نهایی)، زاویه سنج، ضخامت سنج، قلم نشانگر، ابزار سنگ زنی سطح تماس.

5.2 بسته بندی و اسناد کارخانه

1. مشخصات بسته بندی: هر دسته به صورت یک مجموعه کامل به طور مستقل بسته بندی می شود و فروش به صورت تکه ای یا مخلوط کردن دسته ها و مدل ها اکیدا ممنوع است. این امر ذخیره سازی انبار، درخواست و بررسی موجودی در محل ساخت و ساز را تسهیل می کند.

2. اسناد پشتیبان: هر دسته از محصولات دارای اسناد کامل و منطبق هستند که می توانند مستقیماً برای بازرسی و پذیرش پروژه مورد استفاده قرار گیرند، از جمله گواهی انطباق محصول، گزارش تست عملکرد مکانیکی، گزارش تست پیش تنش، گزارش تست ضریب گشتاور، گزارش تست ضریب ضد لغزش.

VI. مزایای محصول اصلی

در مقایسه با پیچ‌های معمولی، پیچ‌ها با استحکام بالا برای اتصالات فولادی سازه‌ای دارای مزایای قابل‌توجهی از نظر پایداری سازه، عمر مفید و ایمنی مهندسی هستند و به طور موثر مشکلات مهندسی رایج مانند شل شدن، تغییر شکل و لغزش در اتصالات سازه‌های فولادی را برطرف می‌کنند:

1. خواص مکانیکی پایدار: استحکام بالا و چقرمگی خوب، مقاوم در برابر تغییر شکل کششی و شکست تحت بارگذاری طولانی مدت، مناسب برای بار سنگین و شرایط بار متناوب

2. عملکرد عالی ضد لغزش: نیروی پیش سفت کننده کافی و یکنواخت، تماس محکم بین صفحات، به طور موثر خطر لغزش مفصل را از بین می برد.

3. مقاومت لرزه ای و خستگی قوی: مقاوم در برابر لرزش تجهیزات، ارتعاش باد و بارهای متناوب، مناسب برای سازه های فولادی بلند و دهانه بزرگ.

4. ایمنی کلی بالا: توزیع یکنواخت نیرو در محل اتصال، به طور قابل توجهی پایداری کلی سازه فولادی را بهبود می بخشد، خطرات مهندسی را کاهش می دهد و ضریب ایمنی را افزایش می دهد.

5. سازگاری ساخت و ساز قوی: ساختار استاندارد، نصب راحت، مناسب برای ساخت سازه های فولادی در مقیاس بزرگ، کوتاه کردن دوره ساخت و کاهش هزینه های کار

VII. نکات برجسته تمایز محصول

7.1 مقایسه با نقاط قوت هسته پیچ و مهره های با استحکام بالا برش گشتاور 10.9

1. سازگاری فضای ساخت و ساز گسترده است: بدون نیاز به گیره کردن سر دم شکل، عملکرد یک طرفه، حفره بسته، گره های باریک و پنهان، و ساختار داخلی ستون های جعبه ای همه می توانند به طور معمول ساخته شوند، مشکلات ساخت گره های پیچیده را حل می کنند و تطبیق پذیری آن بسیار بیشتر از نوع پیچشی است.

2. قابل تعمیر و قابل استفاده مجدد: بدون ساختار مخرب گردن شکن، می توان آن را به طور معمول در طول تعمیر و نگهداری مهندسی، نوسازی، دوباره کاری، یا مونتاژ موقت جدا کرد. جفت های اتصال با ظاهر واجد شرایط، رزوه ها و خواص مکانیکی را می توان مجددا استفاده کرد و هزینه مواد مصرفی مهندسی را کاهش داد.

3. محدوده انتخاب مشخصات بزرگتر: قابل تنظیم برای قطرهای بسیار بزرگ، مشخصات فوق العاده بلند و غیر استاندارد، مناسب برای صفحات لمینیت بسیار ضخیم، بارهای بسیار بزرگ و گره های ویژه، که محدودیت های پیچ و مهره های نوع برشی پیچشی را جبران می کند.

4. سازگاری حالت نیروی دوگانه: از هر دو نوع اصطکاکی و یاتاقان از روش های اتصال پشتیبانی می کند، گره های بار استاتیک بار سنگین می توانند نوع بلبرینگ را برای افزایش ظرفیت باربری انتخاب کنند، مناسب برای طرح های طراحی مهندسی بیشتر.

معایب نسبی

1. نیروی پیش تنش به کنترل گشتاور و زاویه متکی است که تحت تأثیر دقت ماشین ابزار، عملکرد دستی و عوامل محیطی قرار می گیرد، دقت نیروی پیش تنش کمی کمتر از پیچ و مهره های نوع برشی پیچشی است و انحراف گسسته کمی بزرگتر است.

2. ساخت و ساز به بازرسی گشتاور برای هر پیچ، فرآیندهای بیشتر، و روش پذیرش دست و پا گیرتر نیاز دارد، ساخت کلی و راندمان پذیرش کمتر از پیچ و مهره های نوع برشی پیچشی است.

3. پیکربندی استاندارد یک پیچ، یک مهره، دو واشر، لوازم جانبی بیشتر، و مرتب سازی و کنترل دقیق سایت مورد نیاز است، مستعد خطاهای مرتب سازی است.

هشتم. تکنیک های استاندارد ساخت و ساز

مطابق با استاندارد پذیرش GB 50205-2020، روش اصلی استفاده از گشتاور برای ساخت و ساز است و اتصالات با دقت بالا می توانند روش زاویه چرخش را انتخاب کنند. کل فرآیند استاندارد، قابل ردیابی و تأیید است.

8.1 آماده سازی قبل از ساخت

1. تأیید مواد فنی: نقشه های ساخت و ساز، مشخصات پیچ، درجه های قدرت، نیروی پیش تنش طراحی، ضریب گشتاور و ضریب ضد لغزش را بررسی کنید. strictly use the same batch of complete connection sets and prohibit mixed batches and mixtures; reserve 3%-5% spare parts according to the total usage. Bolts are stored in a dry warehouse, with protective sleeves installed on the threads, to prevent rust and oil contamination.

2. درمان سطح اصطکاکی: از طریق سندبلاست، شات بلاست، سنگ زنی چرخ ماسه، زنگ زدگی، و غیره، رنگ، مقیاس اکسید، زنگ شناور، و بقایای سطوح تماس صفحات را به طور کامل حذف کنید، فقط پس از انجام آزمایش های ضریب نمونه برداری برای ساخت و ساز و ضد لغزش، آزمایشات ضد لغزش را انجام دهید. مطابق با استانداردها، کار را در هوای بارانی و زمانی که سطح صفحه شبنم است متوقف کنید.

3. کالیبراسیون تجهیزات: آچارهای گشتاور سفت کردن اولیه و نهایی باید قبل از ساخت کالیبره شوند و در مدت زمان معتبر مورد استفاده قرار گیرند، کالیپرها، خودکارهای نشانگر، ابزار انبساط و ابزارهای زاویه چرخش را آماده کنید.

4. انتخاب مشخصات: بر اساس ضخامت کلی صفحات روی هم، مشخصات مناسب را انتخاب کنید و رزوه های در معرض مهره را کنترل کنید تا 2 تا 3 دندانه پس از سفت شدن باشد، تا از طول بیش از حد یا نخ های کوتاه که استانداردها را برآورده نمی کنند، جلوگیری کنید.

8.2 مونتاژ اجزا و درج پیچ

1. بالا بردن و قرار دادن اجزای فولادی، اصلاح محور، ارتفاع، و عمودی بودن، هنگامی که فاصله بین صفحات بیشتر از 1 میلی متر است، با توجه به مشخصات، لنت های ضخامت مربوطه را اضافه کنید.

2. از پیچ‌ها و پرچ‌های موقت برای موقعیت‌یابی استفاده کنید، با تعداد اتصالات موقت که کمتر از 1/3 تعداد کل سوراخ‌های اتصال و حداقل 2 مجموعه نباشد.

3. درج پیچ و مهره رایگان، انبساط برش گاز ممنوع، چکش زدن برای وارد کردن به زور، اگر انحراف موقعیت سوراخ از استاندارد بیشتر باشد، باید طبق برنامه فنی ویژه اصلاح شود.

4. قرار دادن استاندارد واشرها: یک واشر صاف زیر سر پیچ و یکی در کنار مهره قرار دهید، مطمئن شوید که آنها به طور یکنواخت و بدون هیچ گونه انحرافی قرار می گیرند. جهت قرار دادن پیچ در سراسر سایت باید یکسان باشد تا از ساخت استاندارد اطمینان حاصل شود.

8.3 جریان کار سفت کردن اولیه

1. عملکرد: مشکلات شکاف و ناهماهنگی را حذف کنید، انحراف گشتاور سفت شدن نهایی را کاهش دهید و از سفت شدن کلی یکنواخت اطمینان حاصل کنید.

2. مقدار گشتاور: به طور کلی، 50٪ از گشتاور سفت شدن نهایی را می گیرند.

3. دنباله سفت کردن: برای اتصالات پیچ و مهره گروهی، به طور متقارن از مرکز به سمت حاشیه سفت کنید، برای درزهای مفصل طولانی، از وسط به هر دو انتها پیش بروید.

4. کنترل شناسایی: علامت گذاری یکنواخت پس از سفت شدن اولیه، تمایز بین مناطق سفت شده و غیر سفت شده، برای گره های مونتاژ شده در همان روز، عملیات سفت کردن اولیه و نهایی در همان روز.

8.4 کار هسته سفت کننده نهایی

روش اول: روش گشتاور

1. گشتاور سفت شدن نهایی را طبق فرمول T = K⋅P⋅d (K = ضریب گشتاور، P = نیروی پیش کشش استاندارد، d = قطر اسمی پیچ) محاسبه کنید.

2. از آچارهای گشتاور کالیبره شده استفاده کنید، هر پیچ را با توجه به مقدار محاسبه شده سفت کنید، انحراف گشتاور را به شدت در محدوده مجاز کنترل کنید.

3. دنباله سفت کردن مانند سفت شدن اولیه باقی می ماند، و پس از عملیات، آن را برای شناسایی علامت گذاری کنید تا بازرسی و تأیید کیفیت تسهیل شود.

روش دوم: روش زاویه چرخش

1. پس از سفت شدن اولیه، از مهره به عنوان مرجع استفاده کنید، مهره را مطابق با طراحی و مشخصات مورد نیاز بچرخانید، و دقیقاً نیروی پیش کشش را از طریق زاویه پیچش کنترل کنید.

2. کل فرآیند را با ابزار زاویه چرخش کنترل کنید تا از دقت مقدار زاویه چرخش اطمینان حاصل کنید و الزامات ساخت و ساز با دقت بالا را برآورده کنید.

مشخصات رسیدگی به استثنا

اگر مشکلاتی مانند چرخش پیچ، لغزش رزوه، یا تغییر شکل اجزا در حین سفت کردن رخ داد، فوراً عملیات را متوقف کنید، کل گروه را با مجموعه‌های اتصال کاملاً جدید جایگزین کنید و از سفت کردن مکرر یا تعمیر و استفاده مجدد از پیچ‌های قدیمی خودداری کنید.

8.5 بازرسی مجدد گشتاور ویژه

پس از سفت شدن نهایی، به طور تصادفی گشتاور را مطابق با نسبت مشخص شده نمونه برداری کرده و مجدداً بازرسی کنید، و گشتاور اندازه گیری شده اگر در محدوده انحراف مجاز باشد واجد شرایط در نظر گرفته می شود، اگر بازرسی مجدد ناموفق باشد، محدوده بازرسی را گسترش دهید و اگر هنوز واجد شرایط نبود، همه را برای کار مجدد برگردانید و جایگزین کنید تا خطرات کیفی حذف شود.

8.6 حفاظت از محصول و ساخت و ساز ویژه در شرایط خاص

1. برای جلوگیری از تضعیف نیروی پیش کشش، در صورت پخت در دمای بالا ناشی از جوشکاری الکتریکی، یا برش شعله گره های از قبل سفت شده، برخورد نکنید، برای عملیات های بعدی جوشکاری، اقدامات حفاظتی عایق حرارتی را انجام دهید.

2. برای ساخت و ساز در دمای پایین، ماشین آلات را از قبل گرم کنید تا از مشکلات دقت گشتاور جلوگیری کنید. پس از باران، صبر کنید تا سطوح اصطکاکی کاملاً خشک شوند و قبل از شروع مجدد کار.

3. برای اتصالات باریک و پنهان، ابتدا از آچارهای گشتاور دسته کوتاه برای اطمینان از ساخت و بازرسی مناسب استفاده کنید.

8.7 نکات کلیدی برای پذیرش کیفیت و ممنوعیت ساخت و ساز

1. بازرسی بصری جامع: موقعیت نصب واشر دقیق است، بدون گم شدن یا کج بودن. مهره توسط 2-3 دندانه نخ در معرض دید قرار می گیرد. هیچ مشکل شل یا شل وجود ندارد.

2. تأیید داده ها: سوابق کالیبراسیون آچار، گزارش ضریب اصطکاک، سوابق بازرسی گشتاور و سوابق پذیرش پروژه مخفی کامل و دست نخورده هستند که امکان بازرسی و پذیرش نرم را فراهم می کند.

3. ممنوعیت های ساخت و ساز اجباری: مخلوط کردن جفت های اتصال از تولید کنندگان و دسته های مختلف اکیداً ممنوع است. اعمال رنگ یا ملات روی سطح اصطکاک اکیداً ممنوع است. سفت کردن مجدد یا تعمیر پیچ های نامرغوب در محل اکیداً ممنوع است.

8.8 جریان فرآیند ساخت و ساز ساده

آماده سازی ساختمان ← عملیات سطح اصطکاک ← تصحیح قطعات + تثبیت موقت ← درج پیچ

پارامترهای عملکرد اصلی IX

9.1 مواد خام و سختی

1. پیچ درجه 10.9: 20MnTiB، 35VB، 42CrMo

2. پیچ درجه 8.8: فولاد 45#، 40Cr

3. مهره و واشر: فولاد 45#، 35CrMo

4. عملیات حرارتی: خاموش کردن یکپارچه + معتدل در دمای بالا

5. سختی راکول (HRC): پیچ درجه 10.9: 32-38; پیچ درجه 8.8: 24 تا 31; آجیل و واشر: 35 تا 45

9.2 خواص مکانیکی (حداقل مقدار)

9.3 نیروی پیش تنش استاندارد (درجه 10.9، واحد: kN)

توجه: پیچ و مهره های با استحکام بالا درجه 8.8 فاقد نیروی پیش تنش یکپارچه اجباری هستند که مطابق با گشتاور طراحی ساخته شده اند.

ضریب گشتاور 9.4

1. محدوده استاندارد: 0.110-0.150

2. ضریب تغییرات: ≤3٪

3. فرمول محاسبه: T=K⋅P⋅d (T=گشتاور سفت شدن نهایی، K=ضریب گشتاور، P=نیروی پیش کشش، d=قطر نامی پیچ)

9.5 رشته و تحمل بعدی

1. دقت رزوه: پیچ کلاس 6g، مهره کلاس 6H

2. تحمل کل طول پیچ: ± 2 میلی متر

3. صافی ساقه: ≤1‰

4. عمودی سطح بلبرینگ مهره: ≤1 درجه

9.6 عملکرد اتصال و ضد لغزش

1. ضریب ضد لغزش (درمان سندبلاست / شات بلاست): μ≥0.45

2. پراکندگی پیش تنش روش گشتاور: ≤±10٪

3. حالت نیرو: پشتیبانی از اتصالات نوع اصطکاکی و یاتاقان

9.7 پارامترهای ضد خوردگی سطح

1. فسفاته کردن و سیاه شدن: ضخامت فیلم 5 تا 15 میکرومتر، ضریب اصطکاک پایدار برای پروژه های داخلی

2. گالوانیزه گرم: لایه روی ≥85 میکرومتر، مناسب برای محیط های خورنده در فضای باز و ساحلی، نیاز به ضربه زدن مجدد به نخ

3. پوشش داکرومت: ضخامت فیلم 6 تا 10 میکرومتر، برای شرایط کاری خوردگی سنگین اعمال می شود

9.8 شاخص پذیرش نصب در محل

1. پیکربندی واشر: 1 واشر زیر سر پیچ + 1 واشر در سمت مهره، بدون نصب یا نصب معکوس

2. استاندارد واجد شرایط: 2 تا 3 نخ کامل در خارج از مهره

3. قانون سفت کردن: سفت کردن متقارن از مرکز به اطراف برای گروه های پیچ

4. گشتاور سفت شدن اولیه: حدود 50 درصد گشتاور سفت شدن نهایی

X. مزایای عرضه کارخانه

1. عرضه مستقیم از کارخانه منبع: HAISHENG سالهاست که عمیقاً در تولید اتصال دهنده های سازه های فولادی مشغول است. این شرکت دارای خطوط تولید و تیم های بازرسی کیفیت خود است که نیاز به واسطه را از بین می برد و خرید عمده مقرون به صرفه تر است.

2. تحویل پایدار کالاهای موجود در انبار: تمام مشخصات اصلی به طور منظم در انبار ذخیره می شوند، که پاسخ سریع به تکمیل مجدد فوری و تحویل سفارشات در مقیاس بزرگ را امکان پذیر می کند و پیشرفت برنامه پروژه را تضمین می کند.

3. بازرسی کیفیت کامل فرآیند و قابلیت ردیابی: از ورود مواد خام، پردازش عملیات حرارتی تا تحویل محصول نهایی، بازرسی های متعدد در طول فرآیند انجام می شود. هر دسته می تواند مواد بازرسی کامل را فراهم کند و از قابلیت ردیابی برای پذیرش پروژه پشتیبانی کند.

4. خدمات پشتیبانی سفارشی: از سفارشی سازی مشخصات غیر استاندارد، سفارشی سازی عملیات سطح، و عرضه یک مرحله ای سفارشات انبوه مهندسی پشتیبانی می کند و نیازهای خرید اتصال دهنده های سازه فولادی را به روشی جامع حل می کند.