پیچ و مهره های گالوانیزه گرم برای سازه های فولادی

پیچ و مهره های گالوانیزه گرم برای سازه های فولادی با استفاده از پیچ های استاندارد و پیچ های پیش تنیده با مقاومت بالا به عنوان مواد پایه تولید می شوند. از طریق فرآیندهای الکترو گالوانیزه یا گالوانیزه گرم، یک لایه روی محافظ روی سطح اعمال می‌شود که به طور خاص برای اتصالات ساختاری در معرض شرایط خورنده مانند رطوبت بالا، قرار گرفتن در معرض فضای باز، اسپری نمک ساحلی و محیط‌های شیمیایی طراحی شده است.

طیف محصولات شامل سه دسته اصلی می‌شود: پیچ‌های استاندارد گالوانیزه، پیچ‌های گالوانیزه شش‌ضلعی با مقاومت بالا و پیچ‌های گالوانیزه کنترل تنش (TC) با مقاومت بالا. درجات مقاومت طبقات استاندارد سازه ای (4.6، 4.8، 5.6) و کلاس های باربر اولیه (8.8، 10.9) را پوشش می دهد.

کل خط پیچ و مهره های گالوانیزه HAISHENG مطابق با استانداردهای ملی برای پوشش روی و بدنه پیچ تولید می شود. هر محموله شامل مجموعه های اتصال کامل و اسناد بازرسی جامع، حصول اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی، سهولت نصب و انطباق با استانداردهای پذیرش پروژه است. ما یک راه حل یک مرحله ای برای تمام نیازهای تهیه اتصال دهنده ها در پروژه های ساخت و ساز جدید و نوسازی سازه های فولادی ارائه می دهیم.

I. استانداردهای محصول

1. استانداردهای فرآیند گالوانیزه

1. گالوانیزه گرم: GB/T 13912

2. الکترو گالوانیزه (گالوانیزه سرد): GB/T 10125

2. استانداردهای ساخت پیچ

1. پیچ و مهره گالوانیزه استاندارد: GB/T 5780، GB/T 5782

2. پیچ های گالوانیزه شش گوشه با استحکام بالا: GB/T 1228

3. پیچ و مهره های گالوانیزه برشی پیچشی با مقاومت بالا: GB/T 3632

II. تعاریف و طبقه بندی محصول

2.1 مفاهیم اساسی

پیچ و مهره های گالوانیزه گرم برای سازه های فولادی از پیچ و مهره های فولادی استاندارد یا با استحکام بالا به عنوان ماده پایه استفاده می کنند. یک مانع روی محافظ روی سطح قطعه کار از طریق روش های الکتروشیمیایی یا حمام مذاب با دمای بالا تشکیل می شود. این سد پیچ ​​را از هوا، رطوبت، نمک و عوامل خورنده جدا می کند و از زنگ زدگی و انسداد نخ در منبع جلوگیری می کند. آنها به طور گسترده در اتصالات سازه های فولادی در معرض شرایط خورنده، مانند کارخانه های مرطوب داخلی، مکان های بیرونی، تاسیسات برق بادی ساحلی و قفسه های لوله صنایع شیمیایی استفاده می شوند.

2.2 طبقه بندی بر اساس فرآیند گالوانیزه/ضد خوردگی

1. گالوانیزه گرم

قطعه کار به طور کامل در روی مذاب در دمای 450-480 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود. یک پیوند متالورژیکی بین روی و فولاد ایجاد می شود و یک لایه آلیاژ روی-آهن را تشکیل می دهد. این فرآیند یک پوشش ضخیم با چسبندگی قوی و مقاومت طولانی مدت در برابر پاشش نمک ایجاد می کند. این یک محلول ضد خوردگی سنگین است که برای استفاده طولانی مدت در فضای باز و محیط های با شوری بالا مناسب است.

2. الکترو گالوانیزه (گالوانیزه سرد)

یک لایه نازک روی از طریق الکترولیز در دمای اتاق رسوب می کند. عملاً هیچ تغییری در ابعاد قطعه کار وجود ندارد و نیازی به رزوه کاری مهره های بزرگ نیست. این روش بر ضد خوردگی سبک و ظاهر زیبایی تمرکز دارد و آن را برای محیط های مرطوب داخلی و پروژه های کوتاه مدت در فضای باز مناسب می کند. 

2.3 طبقه بندی بر اساس استحکام مواد پایه پیچ و نوع بارگذاری

1. پیچ و مهره های معمولی گالوانیزه

درجه های قدرت اصلی شامل 4.6، 4.8، و 5.6 است. به کلاس C (پیچ و مهره های درشت/سیاه) و کلاس A/B (پیچ های دقیق/ماشین کاری شده) طبقه بندی می شوند. این پیچ و مهره ها بدون پیش بارگذاری طراحی شده اند و بارها را از طریق یاتاقان ساق و برش منتقل می کنند. آنها فقط برای سازه های پوششی ثانویه، نرده ها و گره های اتصال موقت استفاده می شوند.

2. پیچ و مهره های گالوانیزه با استحکام بالا

به پیچ‌های گالوانیزه با مقاومت بالا شش‌ضلعی بزرگ (درجه‌های 8.8 و 10.9) و پیچ‌های گالوانیزه با مقاومت بالا برشی پیچشی (گرید 10.9) طبقه‌بندی می‌شوند. اینها مجموعه های اتصال دهنده پیش تنیده هستند که بارها را از طریق پیش بارگذاری استاندارد همراه با اصطکاک بین صفحات منتقل می کنند. آنها اجزای تخصصی برای اتصالات سازه ای اولیه مانند ستون های فولادی، تیرهای جرثقیل و خرپاها هستند.

2.4 مشخصات تامین استاندارد

قطر اسمی: M16، M20، M22، M24، M27، M30

طول اسمی: 40 تا 240 میلی متر

سفارشی‌سازی برای مشخصات غیر استاندارد (رشته‌های بسیار بلند، با قطر متغیر یا ویژه) در دسترس است تا با اتصالات صفحه نامنظم، ضخیم یا چند لایه سازگار باشد.

III. الزامات عمومی برای مجموعه های اتصال کامل

1. مجموعه کامل - متشکل از پیچ، مهره و واشر - باید از فرآیند گالوانیزه یکسان استفاده کند، از همان سازنده منشا گرفته و به صورت یک دسته بسته بندی شود. مخلوط کردن اجزای گالوانیزه با قطعات اکسید سیاه یا فسفاته برای جلوگیری از انحراف ضریب گشتاور یا گیر کردن مجموعه ممنوع است.

2. با توجه به افزایش قطر بیرونی رزوه ناشی از پوشش گالوانیزه گرم، تمام مهره های جفت کننده تحت بزرگ شدن نخ (باززنی) قرار می گیرند و به عنوان یک مجموعه کامل در کارخانه مطابقت داده می شوند. آجیل های معمولی استاندارد نباید به جای یکدیگر استفاده شوند.

3. تمام مهره های جفت گیری و واشرهای تخت تحت فرآیند گالوانیزه کردن یکسانی قرار می گیرند تا از مقاومت خوردگی یکنواخت در کل مجموعه اطمینان حاصل شود. IV. پیکربندی استاندارد مونتاژ برای سه نوع پیچ گالوانیزه

4.1 پیچ و مهره استاندارد گالوانیزه

مونتاژ استاندارد: 1 پیچ گالوانیزه + 1 مهره گالوانیزه + 1 واشر تخت گالوانیزه.

پیکربندی اختیاری: برای قطعاتی که در معرض ارتعاش یا جابجایی مکرر هستند، ممکن است یک واشر فنری گالوانیزه اضافه شود تا به جلوگیری از شل شدن کمک کند.

مشخصات نصب: واشر مسطح باید روی سطح تماس صفحه فولادی قرار گیرد. دهانه واشر فنری باید به سمت تراکم باشد.

4.2 پیچ و مهره شش گوش با استحکام بالا گالوانیزه

مونتاژ استاندارد: 1 پیچ شش گوش بزرگ گالوانیزه + 1 مهره گالوانیزه + 2 واشر تخت گالوانیزه.

مشخصات نصب: یک واشر صاف زیر سر پیچ و یکی در سمت داخلی مهره قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که هیچ یک از واشرها حذف نشده یا برعکس نصب نشده اند.

4.3 پیچ برشی پیچشی گالوانیزه با استحکام بالا

مونتاژ استاندارد: 1 پیچ برشی پیچشی گالوانیزه + 1 مهره گالوانیزه + 1 واشر تخت گالوانیزه.

مشخصات نصب: واشر تخت را فقط در سمت مهره قرار دهید (واشر زیر سر پیچ نصب نکنید) تا از فاصله مناسب برای آچار برشی پیچشی اطمینان حاصل کنید.

V. پیچ و مهره های گالوانیزه گرم برای سازه های فولادی مزایای اصلی محصول

1. مقاومت طولانی مدت در برابر زنگ زدگی بسیار بیشتر از پیچ و مهره های استاندارد اکسید سیاه است. آنها در برابر زنگ زدگی کلی و گرفتگی نخ در طول استفاده طولانی مدت در محیط های بیرونی یا ساحلی مقاومت می کنند.

2. پوشش روی نقره ای یکنواخت و روشن ظاهری منظم و ثابت را پس از نصب تضمین می کند و نتایج بازرسی بصری بهتر در محل را تسهیل می کند.

3. روکش روی روانکاری ذاتی را فراهم می کند و مونتاژ و جداسازی قطعات را تضمین می کند. آنها امکان برداشتن و نگهداری مکرر را بدون جدا کردن آسان نخ ها یا گیر کردن ساقه ها فراهم می کنند.

4. موجودی کافی برای طیف کاملی از مشخصات موجود است که تطبیق پذیری بالا را تضمین می کند. هزینه های تدارکات انبوه قابل کنترل است و ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد.

5. پوشش گالوانیزه گرم محافظت کاتدی را ارائه می دهد. حتی اگر سطح آسیب جزئی را متحمل شود، همچنان از لایه فولادی در برابر خوردگی ناشی از باران، پاشش نمک و شرایط سخت محل ساخت و ساز محافظت می کند.

VI. نکات کلیدی تمایز محصول

6.1 مزایای یکپارچه پیچ های گالوانیزه (در مقابل پیچ و مهره های اکسید سیاه یا فسفاته)

1. افزایش قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی: لایه روی به عنوان یک مانع در برابر عوامل خورنده عمل می کند و از زنگ زدگی نخ و تشنج جلوگیری می کند. عمر مفید در شرایط مرطوب یا خارج از منزل چندین برابر افزایش می یابد.

2. جداسازی و نگهداری روان تر: لایه روی روانکاری ذاتی را فراهم می کند، از عدم اتصال یا انسداد نخ پس از سرویس طولانی مدت اطمینان حاصل می کند و در نتیجه هزینه های اصلاحات و بازرسی های آینده را کاهش می دهد.

3. تمایز بصری بالا: پوشش یکنواخت نقره‌ای-سفید تشخیص مشخصات و دسته‌ها در محل را آسان می‌کند و خطاهای ناشی از اختلاط مواد را به حداقل می‌رساند و بازرسی و پذیرش بصری را ساده می‌کند.

4. پوشش مقاوم در برابر ضربه: لایه روی متراکم در برابر لایه برداری در مقیاس بزرگ در هنگام جابجایی و نصب مقاومت می کند و حفاظت در برابر خوردگی پایدارتر و قابل اطمینان تر را تضمین می کند.

6.2 مزایای منحصر به فرد گالوانیزه گرم

1. حفاظت از خوردگی سنگین در صنعت: ضخامت پوشش از 45 تا 100 میکرومتر متغیر است. باند متالورژی آلیاژ روی-آهن چسبندگی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پاشش نمک را ارائه می دهد و عملکرد پایدار را برای 20 تا 30 سال در محیط های شیمیایی ساحلی یا بیرونی تضمین می کند.

2. حفاظت کاتدی فعال: اگر پوشش به صورت موضعی آسیب دیده باشد، روی ترجیحاً خورده می شود و به طور خودکار از فولاد زیرین محافظت می کند و از پخش زنگ جلوگیری می کند.

3. حفاظت جامع و همه جانبه: رزوه ها، شکاف ها، گوشه ها و سطوح داخلی به طور کامل پوشش داده شده اند و هیچ ناحیه محافظت نشده ای باقی نمی گذارند.

6.3 مزایای منحصر به فرد الکترو گالوانیزه (گالوانیزه سرد)

1. تغییر ناچیز در دقت ابعادی: با ضخامت پوشش تنها 3-5 میکرومتر، افزایش قطر خارجی رزوه حداقل است. مهره های استاندارد را می توان برای مونتاژ مستقیم بدون نیاز به رزوه کاری مجدد یا اصلاح رزوه استفاده کرد.

2. هزینه های تدارکات متوسط ​​و فرآیند ساده: برای پروژه های داخلی که نیاز به حفاظت در برابر خوردگی سبک دارند، مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد.

3. سطح صاف و ظریف: ظاهر زیبایی شناختی عالی را برای اجزای ساختاری در معرض دید ایجاد می کند، و آن را به انتخاب ارجح برای پروژه هایی تبدیل می کند که کیفیت بصری در آنها اولویت است. 

6.4 مقایسه محدودیت ها برای سه تیمار سطحی (مشکلات انتخابی)

1. گالوانیزه گرم: هزینه واحد بالا برای خریدهای فردی. افزایش ضخامت پوشش ضریب گشتاور را تغییر می‌دهد و برای پیچ‌های با استحکام بالا نیاز به کالیبراسیون آچار گشتاور جداگانه دارد. برای دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اسیدها/قلیاهای قوی نامناسب است.

2. الکترو گالوانیزه: پوشش نازک با چسبندگی ضعیف. مقاومت در برابر سایش ناکافی و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی؛ نامناسب برای استفاده در فضای باز در تمام طول سال یا مناطقی که نمک پاشی سنگین دارند.

3. سیاه شدن/فسفاته کردن: پایین ترین قیمت خرید اما مقاومت بسیار ضعیف در برابر زنگ زدگی. مناسب فقط برای محیط های بسته، خشک، محیط های داخلی با دمای کنترل شده؛ در فضای باز به سرعت زنگ می زند.

6.5 راهنمای انتخاب سریع

1. خشک کردن ساختمان های کارخانه داخلی، کنترل دقیق هزینه → پیچ و مهره های سیاه/فسفاته

2. محیط های داخلی مرطوب، استفاده کوتاه مدت در فضای باز، تاکید بر دقت ابعاد و ظاهر ← پیچ و مهره های الکتروگالوانیزه

3. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در فضای باز، اسپری نمک ساحلی، خوردگی شیمیایی، نیاز به اتصالات طولانی مدت و بدون تعمیر و نگهداری → پیچ و مهره های گالوانیزه گرم

رویه های استاندارد ساخت و ساز در محل

استاندارد قابل اجرا: GB 50205-2020 (پیچ و مهره های گالوانیزه داغ برای سازه های فولادی)؛ پیچ‌های معمولی گالوانیزه، پیچ‌های گالوانیزه شش‌ضلعی بزرگ با استحکام بالا، و پیچ‌های گالوانیزه برش پیچشی با مقاومت بالا، از جمله الزامات خاص برای قطعات گالوانیزه گرم را پوشش می‌دهد.

7.1 آماده سازی قبل از ساخت

1. تأیید مواد

بررسی مشخصات پیچ، درجه های مقاومت و فرآیندهای گالوانیزه. اطمینان از استفاده دقیق از مجموعه های همسان از همان دسته؛ اجزای گالوانیزه را با لوازم جانبی سیاه شده مخلوط نکنید. مهره های پیچ و مهره های گالوانیزه با مقاومت بالا دارای رزوه های بزرگ شده هستند. با آجیل استاندارد مخلوط نکنید. یکپارچگی پوشش را در بدو ورود بررسی کنید. ندول‌ها و خراش‌های روی را از قبل با استفاده از یک فایل خوب پاک کنید.

2. تجهیزات ساخت و ساز

پیچ و مهره های گالوانیزه معمولی: آچار دستی یا برقی همه منظوره.

پیچ و مهره های گالوانیزه با استحکام بالا: آچارهای گشتاور کالیبره شده برای مقادیر خاص گشتاور، زاویه سنج، و آچار پیچشی برشی تخصصی.

ابزار کمکی: برس های سیمی، فایل های ظریف و رنگ ترمیم ضد زنگ غنی از روی. 3. پیش درمان سطوح اتصال

سطوح تماس صفحات را تمیز کنید تا گرد و غبار، روغن، زنگ زدگی سست و بقایای گالوانیزه پاک شود. اگر شکاف اتصال بیش از 1 میلی متر باشد، صفحات پشتی منطبق را با ضخامت یکسان نصب کنید. در هوای بارانی یا زمانی که سطوح صفحه به دلیل تراکم مرطوب هستند، ساخت و ساز را به حالت تعلیق درآورید.

4. پیش محاسبه پارامترهای گشتاور

محدوده ضریب گشتاور استاندارد برای پیچ و مهره های گالوانیزه با مقاومت بالا 0.18-0.22 است. برای پیچ و مهره های الکتروگالوانیزه با استحکام بالا، محدوده معمولی 0.110-0.150 اعمال می شود. گشتاور سفت شدن نهایی را با استفاده از فرمول محاسبه کنید و آچارها را قبل از نصب کالیبره کنید.

7.2 قرار دادن قطعات و درج پیچ

1. اجزای فولادی را در جای خود قرار دهید و محور، ارتفاع و عمودی را تنظیم کنید. محکم با تکیه گاه های موقت ایمن کنید.

2. سوراخ های پیچ را با استفاده از پین های دریفت یا چند پیچ ​​موقت تراز کنید. با کشیدن یا کشیدن قطعات، از وارد کردن فشار به سوراخ ها در تراز شدن خودداری کنید.

3. پیچ ها را آزادانه وارد کنید. کوبیدن یا بزرگ کردن سوراخ ها از طریق برش گاز اکیداً ممنوع است. انحرافات جزئی سوراخ فقط با سوهان کاری جزئی قابل اصلاح است.

4. واشرها را کاملاً مطابق با مشخصات قرار دهید:

پیچ و مهره های گالوانیزه استاندارد: سطح صفحه فولادی → واشر تخت → (واشر فنری) → مهره

پیچ‌های گالوانیزه با استحکام بالا: یک واشر صاف در زیر سر پیچ و یکی در سمت مهره

پیچ و مهره های گالوانیزه کنترل کشش (TC) با استحکام بالا: یک واشر صاف فقط در سمت مهره

5. جهت درج پیچ در سرتاسر سایت را استاندارد کنید تا سفت شدن یکنواخت و بازرسی کیفیت تسهیل شود.

7.3 روش های سفت کردن بر اساس نوع پیچ

(1) پیچ و مهره های گالوانیزه استاندارد

1. برای گروه های پیچ، به طور متقارن از مرکز به سمت بیرون سفت کنید. برای اتصالات اسپلایس بلند، به ترتیب از وسط به سمت هر دو انتها حرکت کنید.

2. معیار سفت کردن تماس نزدیک دو صفحه فولادی است. هیچ الزام اجباری برای مقادیر خاص گشتاور سفت شدن اولیه یا نهایی وجود ندارد.

3. واشرهای فنری را برای کاربردهایی که در معرض ارتعاش هستند نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که شکاف واشر مستقیماً روی سطح یاتاقان فشار نمی آورد تا عملکرد ضد شل شدن حفظ شود. 

(2) پیچ و مهره های سر شش گوش بزرگ گالوانیزه با استحکام بالا

1. سفت شدن اولیه: 50% از گشتاور سفت شدن نهایی محاسبه شده را اعمال کنید. به طور متقارن سفت کنید تا شکاف های بین صفحات متصل شده را از بین ببرید.

2. سفت کردن نهایی: تمام پیچ ها را به مقدار گشتاور کالیبره شده ببندید و همان ترتیب سفت شدن را مانند سفت شدن اولیه حفظ کنید. پیچ و مهره های گالوانیزه گرم باید از پارامترهای گشتاور کالیبره شده خاص خود استفاده کنند.

3. برای مکان های ساختمانی با تغییرات دمای روزانه قابل توجه، گشتاور سفت شدن نهایی را به طور مناسب بر اساس دمای محیط تنظیم کنید.

(3) پیچ و مهره های گالوانیزه با مقاومت بالا

1. ابتدا سفت کردن اولیه را کامل کنید، سپس سفت کردن نهایی را با استفاده از آچار پیچشی برشی برقی تخصصی انجام دهید تا انتهای اسپلینت شده (نوک اسپلاین) به طور کامل در شیار گردن شکسته جدا شود.

2. بازرسی مجدد ابزار گشتاور مورد نیاز نیست. برش کامل نوک اسپلاین نشانگر موفقیت آمیز نصب است.

7.4 لمس ظاهری و محافظت از محصول نهایی

1. براده های آهن، ضایعات روی و زباله ها را از اطراف اتصالات پاک کنید. برای بازگرداندن لایه ضد خوردگی، رنگ تاچ‌آپ غنی از روی را روی نواحی دارای سوراخ‌های پوشش، خراش یا لبه‌های بریده اعمال کنید.

2. طول رزوه های در معرض خارج از مهره را بررسی کنید. استاندارد 2-3 رشته است. اگر طول بیش از حد یا ناکافی است، پیچ را با یکی از مشخصات صحیح تعویض کنید.

3. از اتصالات تکمیل شده در برابر ضربه های سنگین، قرار گرفتن در معرض دمای بالا در اثر جوشکاری الکتریکی و اختلالات خارجی محافظت کنید تا از آسیب به لایه روی یا از بین رفتن پیش تنش جلوگیری کنید.

7.5 بازرسی کیفیت و پذیرش پروژه

1. بازرسی بصری جامع: اطمینان حاصل کنید که واشرها به درستی نصب و قرار گرفته اند. بررسی کنید که هیچ پیچ و مهره ای گم نشده یا به درستی سفت نشده باشد. بررسی کنید که لایه روی بدون لایه برداری در مقیاس بزرگ سالم است و طول نخ های در معرض مشخصات مطابقت دارد.

2. بازرسی نمونه برداری هدفمند از پیچ و مهره های با استحکام بالا: گشتاور را مجدداً بر اساس نمونه با توجه به نسبت های مشخص شده آزمایش کنید. انحرافات گشتاور برای قطعات گالوانیزه گرم باید استانداردها را رعایت کند. اگر نمونه ای از کار افتاد، محدوده بازرسی را گسترش دهید و با تعویض مجموعه های اتصال، کل دسته را دوباره کار کنید.

3. مستندسازی و بایگانی: سوابق کالیبراسیون آچار، گزارش های تست گشتاور، گواهینامه های کیفیت پوشش گالوانیزه و سوابق پذیرش کارهای پنهان را برای ارسال و تأیید پروژه حفظ کنید.

7.6 ممنوعیت های ساخت و ساز اجباری

1. استفاده از پارامترهای گشتاور در نظر گرفته شده برای پیچ و مهره های اکسید سیاه (تصفیه نشده) در هنگام نصب پیچ و مهره های گالوانیزه با مقاومت بالا اکیداً ممنوع است. 2. برش گاز برای بزرگ کردن سوراخ ها، حرارت دادن با شعله، و چکش کاری سنگین قطعات کار به شدت ممنوع است تا از آسیب زیاد به پوشش روی یا زیرلایه فولادی جلوگیری شود.

3. اختلاط مجموعه های اتصال (مجموعه پیچ) از فرآیندهای مختلف گالوانیزه یا دسته های تولید ممنوع است.

4. پیچ و مهره های با استحکام بالا نوع پیچ و تاب دار باید بلافاصله پس از جدا شدن اسپلاین (انتهای اسپلاین) دور ریخته شوند و قابل استفاده مجدد نباشند. پیچ های شش گوش گالوانیزه با استحکام بالا باید پس از جداسازی مجدد تحت بازرسی مجدد از خواص مکانیکی قرار گیرند و در صورت عدم رعایت الزامات، استفاده مجدد ممنوع است.

هشتم. پارامترهای کلیدی عملکرد

8.1 پارامترهای عملکرد پوشش

8.2 خواص مکانیکی پیچ های معمولی گالوانیزه (حداقل مقدار)

8.3 ویژگی های مکانیکی پیچ های گالوانیزه با مقاومت بالا (حداقل ارزش)

8.4 تحمل رشته و ابعاد

دقت نخ

الکترو گالوانیزه: کلاس 6 گرم / 8 گرم، ابعاد رزوه تقریباً بدون تغییر

گالوانیزه گرم: قطر خارجی رزوه با پوشش افزایش می یابد، مهره های همسان برای مونتاژ صاف ضربه زده می شوند.

تحمل طول اسمی: ± 2 میلی متر

صافی ساقه: پیچ و مهره های معمولی ≤1.5‰; پیچ و مهره با استحکام بالا ≤1‰

ضریب گشتاور 8.5 (فقط برای پیچ های با استحکام بالا)

پیچ و مهره های الکتروگالوانیزه با استحکام بالا: 0.110 تا 0.150 (همانند پیچ ​​و مهره های فسفاته سیاه)

پیچ و مهره های گالوانیزه با استحکام بالا: 0.18 تا 0.22، آچار گشتاور باید به طور جداگانه کالیبره شود، پارامترهای گشتاور عمومی را نمی توان دوباره استفاده کرد.

8.6 نشانگرهای پذیرش نصب

رزوه استاندارد: 2 تا 3 رزوه کامل بیرون مهره پس از سفت شدن

قوانین تطبیق واشر

پیچ گالوانیزه معمولی: 1 واشر تخت به عنوان استاندارد، واشر فنری اختیاری برای موقعیت های ارتعاشی

پیچ شش گوشه بزرگ با استحکام بالا: 1 واشر صاف زیر سر پیچ + 1 واشر صاف در سمت مهره

پیچ استحکام بالا برشی گشتاور: فقط 1 واشر صاف در سمت مهره

محدودیت دمای سرویس: دمای کار زیر 300 درجه سانتیگراد، از تماس طولانی مدت با اسید قوی و قلیایی خودداری کنید

8.7 ویژگی های خدمات اضافی

عملکرد روانکاری: پوشش روی خود روانکاری را فراهم می کند، از گیر کردن و گیر کردن نخ برای جداسازی راحت بعدی جلوگیری می کند.

حفاظت کاتدی: لایه گالوانیزه گرم محافظت کاتدی را برای کاهش زنگ زدگی بستر در هنگام آسیب دیدن پوشش ارائه می کند. پوشش الکترو گالوانیزه هیچ اثر حفاظت کاتدی آشکاری ندارد

قابلیت استفاده مجدد: پیچ و مهره های گالوانیزه معمولی را می توان مکرراً جدا کرد. پیچ‌های برشی گشتاور گالوانیزه گرم پس از برش دم از بین می‌روند، پیچ‌های گالوانیزه بزرگ شش ضلعی فقط پس از بازرسی مجدد عملکرد قابل استفاده مجدد هستند.

IX مزایای تامین کارخانه HAISHENG

تولید کننده مستقیم: ما خطوط تولید کامل خود را برای پیچ و مهره های گالوانیزه گرم برای سازه های فولادی، با عملیات حرارتی داخلی و کارگاه های گالوانیزه کار می کنیم. حذف واسطه ها مزایای هزینه قابل توجهی را برای تدارکات پروژه های خارج از کشور در مقیاس بزرگ تضمین می کند.

انبار و تحویل قابل اعتماد: ما موجودی پیچ‌های استاندارد گالوانیزه و با استحکام بالا (اندازه‌های M16–M30) را در تمام طول سال نگهداری می‌کنیم، که پاسخ سریع به سفارش‌های فوری و درخواست‌های ارسال مرحله‌ای را برای اطمینان از برآورده شدن برنامه‌های پروژه در خارج از کشور ممکن می‌سازد.

کنترل کیفیت جامع: رویه‌ها شامل بازرسی مجدد مواد خام، بررسی سختی عملیات حرارتی، آزمایش اسپری نمک برای ضخامت پوشش و نمونه‌برداری گشتاور روی محصولات نهایی است. گزارش‌های کامل بازرسی شخص ثالث برای هر دسته برای مطابقت با استانداردهای پذیرش پروژه در خارج از کشور در دسترس است.

خدمات پشتیبانی یک مرحله ای: ما از سفارشی سازی برای طول های غیر استاندارد و ضخامت های پوشش ویژه پشتیبانی می کنیم. ما همچنین می توانیم صفحات تعبیه شده مطابق، فرم های لبه سازه فولادی و پیچ و مهره های با استحکام بالا را به عنوان یک بسته کامل برای صادرات عرضه کنیم.

بسته بندی صادراتی سازگار: از کارتن های صادراتی یا پالت های چوبی ضد رطوبت و مقاوم در برابر زنگ زدگی استفاده می شود. بسته‌ها شامل گواهی‌های انطباق، مشخصات مواد و داده‌های تست پوشش به دو زبان چینی و انگلیسی برای اطمینان از ترخیص راحت از گمرک و پذیرش در محل است.

X. سوالات متداول

س: آیا باید پیچ ​​های الکترو گالوانیزه یا گالوانیزه گرم را برای پروژه های ساحلی انتخاب کنم؟

پاسخ: برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در محیط های ساحلی با نمک پاش، پیچ و مهره های گالوانیزه گرم الزامی است. آنها دارای یک پوشش ضخیم هستند، بیش از 1000 ساعت آزمایش اسپری نمک را تحمل می کنند و عمر مفیدی بیش از 20 سال دارند. پیچ و مهره های الکتروگالوانیزه دارای پوشش نازکی هستند و فقط برای استفاده کوتاه مدت در محیط های داخلی در شرایط مرطوب مناسب هستند.

س: چرا نمی توان از مقادیر گشتاور برای پیچ و مهره های اکسید سیاه (فسفاته) برای پیچ و مهره های گالوانیزه گرم برای سازه های فولادی استفاده کرد؟

A: لایه روی گالوانیزه داغ ضریب اصطکاک رزوه (محدوده استاندارد 0.18-0.22) را در مقایسه با پیچ و مهره های اکسید سیاه (0.11-0.15) افزایش می دهد. اعمال مستقیم مقادیر یکسان گشتاور منجر به پیش بارگذاری ناکافی و خطر لغزش مفصل می شود. بنابراین، آچارهای گشتاور باید به طور خاص برای این پیچ ها کالیبره شوند.

س: اگر روکش تراشه کند یا کنده شود، چگونه باید با پیچ و مهره های گالوانیزه برخورد کنم؟

A: برای خراش های جزئی یا مناطقی که پوشش پوست کنده شده است، ممکن است یک رنگ تعمیری سازگار غنی از روی در محل اعمال شود. با این حال، اگر سطح وسیعی از لایه روی جدا شده است، توصیه می شود برای جلوگیری از خوردگی موضعی تسریع شده، کل مجموعه اتصال دهنده را تعویض کنید.

س: آیا می توان پیچ های کنترل کشش گالوانیزه (TC) را پس از برش دادن اسپلاین جدا کرد و دوباره از آن استفاده کرد؟

پاسخ: خیر. هنگامی که اسپلین (انتهای اسپلینت) بریده شد، ساختار شیار شکن گردن در معرض خطر قرار می‌گیرد و اعمال پیش بار استاندارد لازم را غیرممکن می‌کند. اینها مجموعه های بست های یکبار مصرف و دائمی هستند که باید پس از برداشتن دور انداخته شوند.

س: آیا می توان از پیچ و مهره های استاندارد گالوانیزه و پیچ های با استحکام بالا در یک نقطه اتصال با هم استفاده کرد؟

ج: مخلوط کردن آنها توصیه نمی شود. ظرفیت بار طراحی و استانداردهای سفت کردن آنها به طور قابل توجهی متفاوت است. یک نقطه اتصال باربر منفرد نیاز به استفاده از پیچ و مهره با درجه مقاومت و مشخصات ساخت یکسان دارد.