سیستم مهاربندی فولادی سازه افقی

سیستم‌های مهاربندی فولادی سازه‌ای افقی که در صفحه فلنج بالا یا پایین تیر سقف در پیکربندی "X" (متقاطع) نصب شده‌اند، برای پایداری فضایی ساختمان‌های صنعتی حیاتی هستند. آنها عمدتاً در کشش به جای فشرده سازی عمل می کنند و در ارتباط با میله های اتصال و زانوبندها برای تشکیل سیستم مقاومت جانبی سقف کار می کنند.

1. توابع محصول

بارهای باد را از دیوارهای شیروانی و نیروهای افقی لرزه ای به میله های اتصال در بالای ستون منتقل می کند و متعاقباً آنها را به مهاربندی بین ستون و به فونداسیون هدایت می کند. از جابجایی جانبی تیرهای فولادی سقف جلوگیری می کند و از انحراف کلی جانبی یا ناپایداری ساختار سقف جلوگیری می کند.

2. مواد متداول

1). کاربردهای استاندارد: فولاد با زاویه یکسان (L50×5، L63×5، L70×6).

2). تاسیسات با دهانه طولانی، بار سنگین یا مقاوم در برابر لرزه: مقاطع توخالی دایره ای با قطر کوچک (CHS). مواد استاندارد Q235B است و Q355B برای کاربردهای سنگین استفاده می شود.

3. محل نصب

برای ایجاد یک دیافراگم ساختاری سفت و سخت در حفره های انتهایی سقف و سوله های درزهای انبساط جانبی نصب می شود.

پیکربندی استاندارد عرضه شده توسط کارخانه

1. اجزای مهاربندی اصلی

اعضای متقاطع مهاربندی (فولاد زاویه ای یا CHS) که به صورت واحدهای ساخته شده به صورت جداگانه عرضه می شوند. یک جفت از اعضای متقاطع مورب در یک خلیج منفرد یک مجموعه کامل مهاربندی افقی را تشکیل می دهد.

2. پایان اتصال لوازم جانبی

1. صفحات اتصال انتهایی: صفحات فولادی 8 تا 14 میلی متری که در کارخانه به دو سر عضو مهاربندی جوش داده شده اند، دارای سوراخ های پیچ از پیش حفر شده برای پیچ و مهره به فلنج های تیر فولادی.

2. صفحه اتصال متقاطع مرکزی: یک صفحه اتصال مشترک در نقطه تقاطع پیکربندی "X"، جایی که دو مهاربند مورب روی هم قرار گرفته و محکم می شوند. 

3. اتصال دهنده های مطابق

پیچ و مهره استاندارد درجه 4.8 (M16/M20) برای استفاده عمومی؛ پیچ و مهره های درجه 8.8 با استحکام بالا (با واشر تخت و واشر فنری) برای سازه های مقاوم در برابر لرزه یا تأسیساتی که جرثقیل های سقفی را در خود جای می دهند.

4. مشخصات حفاظت از خوردگی

1). استاندارد: آماده سازی سطح دستی St3 + پرایمر و پوشش (ضخامت فیلم خشک: 60-90 میکرومتر)؛

2). مناطق صنعتی خورنده / مناطق ساحلی: گالوانیزه کامل با غوطه وری داغ.

5. مشخصات حفاظت در برابر آتش

استفاده از پوشش ضد حریق با لایه نازک 0.5 ساعته در محفظه های آتش مشخص شده. درمان ضد خوردگی فقط برای مناطق بدون نیاز به حفاظت در برابر آتش.

راه حل های کامل استاندارد برای سیستم های مهاربندی سازه های فولادی افقی

1. مهاربندی افقی فولادی زاویه دار: عضو اصلی فولادی زاویه + صفحات اتصال انتهایی + صفحات اتصال میانی + درمان ضد خوردگی + پیچ های تطبیق

2. مهاربندی افقی بخش توخالی دایره ای سنگین (CHS): عضو CHS + صفحات انتهایی ضخیم شده + صفحات چلیپایی شکل + پیچ و مهره های با استحکام بالا

3. مهاربندی سبک ساده شده: فولاد زاویه ای باریک، بدون سفت کننده های ضخیم. معمولاً برای ساختمان‌های صنعتی سبک فولادی استفاده می‌شود

یکپارچه سازی محصول

مهاربندی افقی (مقاومت عرضی باد) + میله های اتصال (اتصال کششی طولی) + زانوبندها (مقاومت جانبی برای تیرها) یک سیستم مهاربندی سقف یکپارچه و پایدار را تشکیل می دهند. مزایای کلیدی

1. به طور موثر نیروهای افقی را خنثی می کند، مقاومت در برابر باد و لرزه ای قوی ایجاد می کند در حالی که از نوسان یا جابجایی کلی سقف جلوگیری می کند.

2. فاصله بین اجزای قاب را محکم می کند و از ناهماهنگی یا تغییر شکل تیرهای فولادی و پرلین جلوگیری می کند.

3. دارای طراحی ساختاری ساده با طرح های نصب انعطاف پذیر، تسهیل ساخت و ساز راحت.

4. ساخته شده از مواد مقاوم و با کشش بالا که در برابر شل شدن یا تغییر شکل در استفاده طولانی مدت مقاومت می کند.

5. تحت درمان جامع ضد خوردگی قرار می گیرد و دوام بالایی را برای تاسیسات صنعتی در فضای باز یا در معرض دید تضمین می کند.

6. بسیار سازگار. کاملاً با سیستم‌های سازه‌ای فولادی کامل، مانند قاب‌های صلب پورتال و ساختمان‌های صنعتی با دهانه طولانی ادغام می‌شود.

نکات برجسته مهاربندی افقی سقف

I. مزایای منحصر به فرد عملکرد سازه

1. سیستم مهاربندی فولادی ساختاری افقی از یک پیکربندی متقاطع X شکل استفاده می کند که به طور خاص برای انتقال نیروهای افقی جانبی طراحی شده است. تحت بارگذاری یک جهته عمل می کند - فقط در کشش و نه فشار عمل می کند - که منجر به یک مسیر بار کوتاه و استحکام کلی بالا می شود. در مقابل، میله های اتصال اعضای محوری طولی هستند که حرکت طولی را محدود می کنند اما نمی توانند در برابر نیروهای جانبی مقاومت کنند. زانوبندها و میله های آویزان فقط مهار موضعی برای پرلین ها و تیرهای فولادی ایجاد می کنند و نمی توانند بارهای افقی کلی ساختمان را تحمل کنند.

2. این دیافراگم سقف صلب را با متمرکز کردن مهاربندها در حفره‌های خاص ایجاد می‌کند و به طور موثر قاب‌های صلب را به یک ساختار سقف یکپارچه و سفت متصل می‌کند. بارهای باد از انتهای شیروانی به سرعت از طریق مهاربندها و میله های اتصال به ستون ها و پایه ها منتقل می شود. این به عنوان یک جزء اصلی برای جلوگیری از ناپایداری سقف جانبی عمل می کند - قابلیتی که سایر لوازم جانبی فاقد آن هستند.

II. نکات برجسته انتخاب مواد و هزینه

1. ماده اولیه معمولاً فولاد با زاویه مساوی است که به راحتی در دسترس و مقرون به صرفه است. فولاد زاویه ای یک کالای استاندارد در بازار است که برش و جوش آن آسان است. در مقایسه با میله های لوله گرد یا تیرهای فولادی باربر، از مواد کمتری استفاده می کند و هزینه ها را برای نصب در مقیاس بزرگ قابل کنترل نگه می دارد. برعکس، تیرهای جعبه سفارشی یا اجزای پرتو H مستلزم هزینه های بالایی هستند و برای استفاده انبوه به عنوان مهاربندی مناسب نیستند.

2. انتخاب مواد بر اساس نیازهای خاص درجه بندی می شود: فولاد زاویه استاندارد برای ساختمان های صنعتی فولاد سبک معمولی استفاده می شود، در حالی که مهاربندی های لوله گرد کوچکتر برای تاسیسات با دهانه طولانی، مقاوم در برابر لرزه یا تجهیزات مجهز به جرثقیل استفاده می شود. این امکان تطبیق بار انعطاف پذیر را فراهم می کند و از هدر رفتن مواد جلوگیری می کند. 

III. نکات برجسته ساخت و نصب

1. تقسیم پیش ساخته و پیچ و مهره در محل. بدون نیاز به جوشکاری در محل برای اعضای استاندارد. اعضای پیش ساخته کارخانه دارای صفحات اتصال انتهایی برای مونتاژ سریع پیچ در محل در اتصالات صلیبی هستند. با این حال، برخی از اعضای کششی نیاز به حفاری و جوشکاری در محل دارند و در نتیجه راندمان ساخت و ساز کمتر می شود.

2. مجموعه اجزای استاندارد و مدولار. مجموعه‌های مهاربندی تک دهانه با قطر سوراخ‌های یکنواخت و پیچ‌های قابل تعویض به صورت انبوه تولید می‌شوند که ذخیره‌سازی موجودی و تعویض یا نگهداری در محل را تسهیل می‌کند.

IV. پیکربندی و تمایز سیستم

1. پایداری جانبی به مهاربندی افقی متکی است، در حالی که پایداری طولی به میله‌های اتصال سفت و سخت متکی است. این دو عملکرد مکمل یکدیگر هستند و ضروری هستند:

مهاربندی افقی: مقاومت جانبی باد و لرزه ای را فراهم می کند. در محل های خاص نصب شده است.

میله های اتصال طولی: اتصال طولی مداوم را فراهم می کند. در سراسر ساختار توزیع شده است. مهاربندها و میله های آویزان اجزای جزئی مرتبط با پوشش ساختمان هستند و در سیستم مقاوم در برابر نیروی جانبی اولیه شرکت نمی کنند.

1. کمانش تیرهای فولادی در خارج از صفحه را مهار می کند و طول موثر خارج از صفحه را برای محاسبات کاهش می دهد. سطح مقطع تیر اصلی را بهینه می کند و فولاد را کاهش می دهد.

V. مزایای ضد خوردگی

اعضای فولادی زاویه دار شکل منظمی دارند که باعث می شود زنگ زدایی، رنگ آمیزی و گالوانیزه گرم راحت شود. در مقایسه با فولاد کانالی با پروفیل باز، گوشه های غیرقابل دسترس کمتری وجود دارد که امکان درمان کامل ضد خوردگی را فراهم می کند.

VI. تعیین موقعیت و تمایز محصول

1. مهاربندی افقی: مقاومت جانبی. طرح X شکل در خلیج های خاص. جزء اولیه پایداری سازه

2. میله های کراوات: گره زدن طولی; طرح پیوسته؛ قادر به مقاومت در برابر کشش و فشار است.

3. مهاربندهای لبه لبه / میله های آویزان: تقویت کننده محلی برای پرلین ها و تیرهای کوچک. اجزای ساختاری پوششی

فرآیند استاندارد ساخت

1. پذیرش مواد خام

مواد اصلی: فولاد گرد Q235B. تأیید گواهینامه های کیفیت مواد؛ بازرسی از نظر خمش، ترک و خوردگی (اگر خمش بیش از حد تحمل باشد، صاف کنید). هنگام ورود به انبار، صفحات فولادی جانبی (صفحات لوگ) را بررسی کنید.

2. برش به طول

فولاد گرد را با استفاده از اره ساینده یا اره CNC مطابق مشخصات طراحی برش دهید. انتهای برش را صاف کرده و فرها را جدا کنید. 

3. پایان پردازش (دو روش رایج)

گزینه ① Threading (اتصال پیچ شده در محل)

رزوه های خارجی را روی هر دو انتهای میله فولادی گرد بچرخانید. طول نخ باید با مقدار مجاز مونتاژ مهره و صفحه پشتی مطابقت داشته باشد. برای جلوگیری از آسیب، محافظت موقت را روی نخ ها اعمال کنید.

گزینه ② صفحه لوله جوشی (اتصال تیر به ستون پیچ شده)

صفحات/لوگ های اتصال را به دو انتهای میله فولادی گرد جوش دهید. از یک جک برای تراز و جوش چسب برای موقعیت یابی استفاده کنید.

4. فرآیند جوشکاری (نوع صفحه لوگ)

جوشکاری گاز محافظ CO2 محیطی کامل؛ جوش فیله درجه دو؛ بازرسی بصری؛ نمونه برداری برای تشخیص عیب در پروژه های حیاتی

5. ایجاد سوراخ (اجزای صفحه لوگ)

حفاری CNC صفحات اتصال (قطر سوراخ مطابق با پیچ M16/M20).

6. صاف کردن و آسیاب کردن

صاف کردن اعضا برای اصلاح خمش ناشی از جوش. پاشش جوش و سوراخ ها را خرد کنید.

7. درمان ضد خوردگی

استاندارد: حذف زنگ St3 → پرایمر + پوشش رویی. ضخامت فیلم خشک 60-90 میکرومتر؛

مناطق مرطوب گیاه: گالوانیزه گرم کل مجموعه.

8. بسته بندی

بسته بندی با مهره های همسان، واشرهای تخت و واشرهای فنری؛ مجموعه های برچسب و ذخیره

فرآیند ساخت استاندارد برای سیستم مهاربندی فولادی سازه افقی (فولاد زاویه ای نوع X)

1. بازرسی مواد خام

1. مواد اصلی: فولاد با زاویه یکسان (Q235B/Q355B)؛ تأیید گواهی های مواد؛ بازرسی از نظر خم شدن، پیچش یا تغییر شکل (در صورت تجاوز از محدودیت ها صاف کنید).

2. ظاهر صفحات اتصال فولادی منطبق را دوباره بررسی کنید.

2. CNC اره / برش

فولاد زاویه ای را به طول های مشخص در هر نقشه برش دهید. فرزها را از انتهای بریده شده خرد کنید. طرح مجزا برای اعضای بلند و کوتاه مجموعه بریس متقاطع.

3. برش صفحه اتصال

برش CNC صفحات اتصال انتهایی و صفحات پوششی متقاطع مرکزی.

4. مونتاژ و جوشکاری چسب

موقعیت با استفاده از جیگ. صفحات اتصال مرکزی و محکم به هر دو انتهای فولاد زاویه دار؛ چسب زدن به جوش; صفحه لبه را از قبل مونتاژ کرده و در نقطه تقاطع مرکزی قرار دهید.

5. جوشکاری محافظ گاز

جوش کامل CO2 از درزهای بین صفحات اتصال و فولاد زاویه. جوش فیله استاندارد درجه II؛ بازرسی بصری؛ نمونه برداری محدود برای تشخیص عیب در پروژه های حیاتی 

6. CNC حفاری سوراخ پیچ

حفاری استاندارد صفحات اتصال (معمولا M16 یا M20) برای اطمینان از دقت در فاصله سوراخ ها و فواصل لبه ها.

7. تصحیح و سنگ زنی

اصلاح تاب خوردگی یا تغییر شکل ناشی از جوشکاری؛ خرد کردن سرباره و پاشش جوش.

8. درمان ضد خوردگی

· استاندارد: حذف زنگ دستی St3 → پرایمر + پوشش (ضخامت لایه خشک: 60-90 میکرومتر).

·محیط های ساحلی/خورنده: گالوانیزه گرم کل جزء.

9. شماره گذاری، بسته بندی و انبارداری

شماره اجزای مشخص شده با دهانه و مجموعه مجموعه. با لیست قطعات منطبق صادر شده است.

پارامترهای عملکرد اصلی برای مهاربندی سازه های فولادی افقی (فولاد زاویه ای، فولاد گرد و مقاطع توخالی دایره ای)

I. مشخصات هندسی

1. مهاربندی افقی فولادی زاویه ای (عمدتاً اعضای کششی صلب)

زوایای همپای متداول: L50×5، L63×5، L70×6، L80×6. ضخامت صفحه اتصال انتهایی: 8-14 میلی متر. سوراخ پیچ: M16، M20؛ طول تک عضو: 3-9 متر. صافی اعضا: ≤L/1000.

2. مهاربندی انعطاف پذیر فولادی گرد

قطر: Φ12–Φ22; انتهای رزوه ای (40-60 میلی متر) یا صفحات جوش داده شده (8-12 میلی متر)؛ فقط برای مهاربندی کششی در سقف های سبک استفاده می شود.

3. مهاربندی افقی سنگین با بخش توخالی دایره ای (CHS).

اندازه های رایج: φ89×3، φ114×3.0، φ114×3.5. ضخامت صفحه انتهایی: 10-16 میلی متر.

II. خواص مکانیکی مواد پایه

III. عملکرد ساختاری

1. مهاربندی فولادی زاویه‌ای / فولادی گرد: اعضای فقط کششی (نمی‌توانند در برابر فشار مقاومت کنند؛ شکست کمانش تحت فشار رخ می‌دهد). مرتب شده در الگوی X. تحت بار، تک عضو مورب در کشش عمل می کند.

2. مهاربندی بخش توخالی دایره ای: در برابر کشش و فشار مقاومت می کند. پایدار در هر دو جهت؛ مورد استفاده در مناطق با لرزه بالا و تاسیسات صنعتی سنگین.

3. عملکرد: بارهای باد شیروانی و نیروهای لرزه ای افقی را انتقال می دهد. جابجایی تیرهای فولادی خارج از صفحه را مهار می کند. با میله های اتصال کار می کند تا یک دیافراگم سقف سفت و سخت را تشکیل دهد. IV. کنترل جوش

جوش های فیله اتصال انتهایی به عنوان جوش های درجه II طبقه بندی می شوند. آنها تحت بازرسی استاندارد بصری قرار می گیرند و برای پروژه های کلیدی، به جای بازرسی 100٪، آزمایش اولتراسونیک نقطه ای (UT) انجام می شود.

V. پارامترهای حفاظت از خوردگی

1. سیستم های مهاربندی فولادی ساختاری افقی استاندارد: آماده سازی سطح دستی St3. پرایمر به علاوه پوشش رویی با ضخامت کلی فیلم خشک 60-90 میکرومتر.

2. محیط های خورنده ساحلی: گالوانیزه کامل گرم.

VI. اجزای اتصال

استاندارد: پیچ و مهره معمولی درجه 4.8. تجهیزات مقاوم در برابر لرزه یا مجهز به جرثقیل: پیچ و مهره های درجه 8.8 با استحکام بالا، مجهز به واشر تخت و واشر فنری.

VII. تمایز مختصر بین سه نوع مهاربندی

1. مهاربندی میله فولادی گرد: انعطاف پذیر. فقط تنش؛ برای کاربردهای کمکی سبک وزن

2. مهاربندی فولادی زاویه ای: مهاربندی اولیه استاندارد. فقط تنش؛ پیکربندی استاندارد برای ساختمان های صنعتی معمولی

3. مهاربندی بخش توخالی دایره ای (CHS): صلب (هم در برابر کشش و هم در برابر فشار مقاومت می کند). تخصصی برای کاربردهای سنگین و مقاوم در برابر زلزله.