سیستم مهاربندی ستون فولادی عمودی

در سیستم پایداری کلی یک کارخانه فولادی، سیستم مهاربندی ستون فولادی عمودی نقش مهمی در انتقال عمودی بارها به فونداسیون دارد. نصب شده به صورت مورب بین ردیف‌های ستون‌های فولادی - که از پایه تا بالای ستون امتداد می‌یابند - همراه با مهاربندی افقی سقف و میله‌های اتصال سفت و سخت کار می‌کند تا یک ساختار کامل فضایی مقاوم در برابر نیروی جانبی را تشکیل دهد.

خط تولید شامل اشکال مختلف ساختاری، مشخصات مواد و گزینه‌های پیکربندی است که آن را برای همه چیز از انبارهای سبک وزن گرفته تا تأسیسات جرثقیل سنگین و مناطق با لرزه‌خیز بالا مناسب می‌سازد. این قطعات در کارخانه پیش ساخته می شوند و عمدتاً در محل با استفاده از اتصالات پیچ و مهره ای مونتاژ می شوند، استحکام سازه ای متعادل، راندمان ساخت و ساز و پایداری عملیاتی طولانی مدت. این یک لوازم جانبی بسیار کاربردی و استاندارد است که به طور گسترده در مهندسی سازه های فولادی استفاده می شود.

تعریف محصول و طبقه بندی عملکردی

1. مفاهیم اساسی

این سیستم که در صنعت به عنوان "ZC" (بندبندی ستون) تعیین شده است، یک جزء اصلی مقاوم در برابر نیروی جانبی عمودی است. بین ستون های فولادی مجاور نصب می شود و قسمت بالای فونداسیون را به بالای ستون متصل می کند. سیستم مهاربندی ستون فولادی عمودی که در پشت سر هم با مهاربندی افقی سقف کار می‌کند، چارچوب کامل مقاوم در برابر نیروی جانبی کارخانه را تشکیل می‌دهد. طرح بندی متقاطع مورب آن ردیف ستون های فولادی را به هم متصل می کند و انتقال بار و تقویت سازه را تسهیل می کند.

2. توابع اصلی

1. نیروهای خارجی - از جمله بارهای باد افقی سقف، بارهای لرزه ای طولی و نیروهای ترمز طولی ناشی از عملیات جرثقیل - را مستقیماً به شالوده ساختمان منتقل می کند.

2. تغییر شکل ستون های فولادی خارج از صفحه را مهار می کند و طول کمانش موثر آنها را کاهش می دهد، در نتیجه به طور قابل توجهی سختی طولی کلی قاب فولادی را افزایش می دهد.

3. تثبیت ابعاد طولی کارخانه، جلوگیری از جابجایی طولی کل ساختمان و حفظ فرم و پایداری سازه. 

3. طبقه بندی بر اساس فرم ساختاری

1. مهاربندی متقاطع: سبک جریان اصلی در حال حاضر در بازار. ساخته شده از فولاد زاویه دار یا فولاد گرد. فقط بارهای کششی را تحمل می کند و پیکربندی استاندارد برای ساختمان های صنعتی معمولی است.

2. مهاربندی به سبک پورتال: همچنین به عنوان مهاربندی A-frame یا معکوس V شناخته می شود. ساخته شده از لوله های گرد یا مقاطع فولادی ساختاری کوچک. این می تواند هم کشش و هم فشار را تحمل کند و معمولاً در ساختمان های صنعتی سنگین با دهانه های بزرگ و جرثقیل های سقفی با ظرفیت بالا استفاده می شود.

3. مهاربندی ردیفی: به طور خاص برای تاسیسات مجهز به جرثقیل طراحی شده است. به بخش های بالا و پایین تقسیم می شود. مهاربندهای بین ستونی طبقه پایین در زیر تیر جرثقیل نصب می شوند، در حالی که مهاربندی های لایه بالایی در بالای آن نصب می شوند که اجازه می دهد بارها در ارتفاعات مختلف در مناطق مربوطه توزیع شوند.

4. استانداردهای انتخاب مواد

ساختمان های صنعتی استاندارد از فولاد Q235B استفاده می کنند. برای کارگاه‌های سنگین، مناطق لرزه‌خیز یا تأسیسات مجهز به جرثقیل‌های سقفی با تناژ بالا، از فولاد Q355B برای افزایش ظرفیت باربری کلی استفاده می‌شود.

پیکربندی استاندارد عرضه شده توسط کارخانه

1. نمایه های ساختاری اصلی

1. مهاربندی متقاطع: از فولاد با زاویه یکسان (از L50×5 تا L90×8) و میله های فولادی گرد (قطرهای از Φ16 تا Φ25) استفاده می کند.

2. مهاربندی به سبک پورتال: معمولاً از لوله های گرد (Φ114×3 یا Φ140×4) استفاده می شود. تیرهای H با مقطع کوچک نیز ممکن است برای ساخت استفاده شوند.

2. لوازم جانبی اتصال

1. صفحات اتصال انتهایی: ضخامت صفحه از 8 میلی متر تا 16 میلی متر متغیر است. در کارخانه به دو سر اعضای مهاربندی با سوراخ های پیچ استاندارد از قبل حفر شده برای پیچ و مهره به فلنج های ستون فولادی جوش داده شده است.

2. صفحات اتصال میانی: اتصالات تخصصی برای نقطه تقاطع مهاربندی متقاطع. برای محکم کردن دو مهاربند مورب و اطمینان از پایداری سازه در محل تقاطع استفاده می شود.

3. صفحات لنگر پایه: صفحات پایه برای مهاربندهای بین ستونی نصب شده روی زمین، طراحی شده برای اتصال ایمن به پیچ و مهره های تعبیه شده در فونداسیون.

3. اتصال دهنده ها

1. ساختمان های صنعتی معمولی: از پیچ و مهره های استاندارد گرید 4.8 M16 یا M20 استفاده می کند که با واشر تخت و واشر فنری کامل می شود. 

2. برای تأسیسات دارای جرثقیل های سقفی یا آنهایی که در مناطق لرزه خیز واقع شده اند: پیچ و مهره های با مقاومت بالا درجه 8.8 منحصراً برای افزایش استحکام اتصالات مشترک استفاده می شود.

4. مشخصات ضد خوردگی و نسوز

1. شرایط استاندارد: سیستم مهاربندی ستون فولادی عمودی تحت حذف زنگ دستی مطابق با استاندارد St3 قرار می گیرد و به دنبال آن از پرایمر و پوشش بالایی استفاده می شود و ضخامت فیلم خشک کل 60μm تا 100μm حفظ می شود.

2. مناطق کارخانه های شیمیایی و محیط های ساحلی بسیار خورنده: گالوانیزه گرم در کل مجموعه اعمال می شود تا مقاومت دراز مدت در برابر خوردگی افزایش یابد.

3. اجزای واقع در محفظه های آتش: پوشش داده شده با لایه نازک رنگ ضد حریق که درجه مقاومت در برابر آتش 0.5 ساعت را ارائه می دهد.

سه راه حل تحویل استاندارد

1. مهاربندی ستون صلیبی شکل فولاد زاویه ای سبک

این بسته شامل اعضای اصلی فولادی زاویه دار، صفحات اتصال انتهایی، صفحات اتصال میانی، یک سیستم پوشش کامل ضد خوردگی و مجموعه های پیچ تطبیق است. در درجه اول برای کارگاه های سازه های فولادی سبک وزن بدون جرثقیل سقفی استفاده می شود.

2. مهاربندی ستون فولادی گرد انعطاف پذیر

دارای فولاد گرد به عنوان عضو اصلی، با انتهای رزوه دار یا صفحات جوش داده شده، که همراه با مهره ها و واشرها استفاده می شود. ساختار ساده است و معمولاً برای انبارهای کوچک و اساسی استفاده می شود.

3. مهاربندی ستون لوله گرد به سبک پورتال

از لوله های گرد به عنوان ماده اصلی، جفت شده با صفحات انتهایی ضخیم، صفحات پایه لنگر بر روی زمین و پیچ و مهره های با استحکام بالا استفاده می کند. ظرفیت باربری فوق العاده ای را ارائه می دهد که به طور خاص برای سازه های فولادی سنگین و کارگاه هایی با جرثقیل های سقفی با تناژ بالا طراحی شده است.

یکپارچه سازی سیستم ساختاری کلی

سیستم مهاربندی ستون فولادی عمودی به عنوان یک جزء انتقال بار عمودی و لنگر بر روی زمین عمل می‌کند و با مهاربندی افقی سقف و میله‌های اتصال سفت و سخت کار می‌کند. مهاربندی ستون انتقال بار عمودی و طولی را تقویت می کند. مهاربندی افقی سقف انتقال بار عرضی را انجام می دهد. و میله های سفت و سخت اتصال ساختاری طولی را تضمین می کنند. این سه نوع جزء با هم کار می کنند تا یک سیستم پایداری فضایی کامل را برای تاسیسات تشکیل دهند - هر کدام ضروری است.

مزایای کلیدی

1. پایداری ساختاری طولی ساختمان را افزایش می دهد و مقاومت بسیار خوبی در برابر باد، نیروهای لرزه ای و رانش طولی ارائه می دهد.

2. فاصله بین ستون های فولادی را به طور دقیق حفظ می کند و به طور موثر از مسائلی مانند جابجایی ستون، کج شدن یا تاب خوردن جلوگیری می کند.

3. بارهای افقی تولید شده توسط تیرهای جرثقیل را به طور پایدار منتقل می کند و آن را برای تاسیسات صنعتی مجهز به جرثقیل های سقفی کاملاً مناسب می کند.

4. مشخصات ساختاری قوی است و دارای درمان های جامع ضد خوردگی و ضد زنگ است و از مقاومت در برابر تغییر شکل و زنگ زدگی در طول استفاده طولانی مدت در فضای باز برخوردار است.

5. تمام قطعات در کارخانه پیش ساخته و با مجموعه کاملی از اتصالات عرضه می شود. نصب در محل ساده است و به طور قابل توجهی برنامه ساخت و ساز را تسریع می کند.

6. سیستم کلی باربر سازه را بهینه می کند و رتبه ایمنی تاسیسات را در سطح ساختاری افزایش می دهد.

تحلیل مقایسه ای با مولفه های مشابه

1. مزایای سیستم باربر

1. مهاربندی بین ستونی تنها جزء در سیستم است که بارها را به صورت عمودی به زمین منتقل می کند و مستقیماً بارهای باد، بارهای لرزه ای و نیروهای ترمز طولی جرثقیل را به فونداسیون منتقل می کند. مهاربندی افقی سقف، نیروهای خارجی را فقط در سطح سقف منتقل می کند، و میله های اتصال سفت و سخت صرفاً برای محدود کردن حرکت طولی عمل می کنند. نه می تواند بارها را به فونداسیون منتقل کند. مهاربندی بین ستونی گره باربر حیاتی برای مقاومت جانبی طولی تاسیسات است.

2. طراحی شده در یک پیکربندی طبقه ای، سیستم دارای بخش های مهاربندی بالا و پایین است که قادر به مقاومت مستقل در برابر نیروهای ضربه ای ایجاد شده توسط جرثقیل است. مهاربندی سقف و میله های اتصال ظرفیت تحمل چنین بارهای دینامیکی را ندارند.

3. به طور موثر ستون های فولادی را تثبیت می کند، طول موثر خارج از صفحه آنها را کاهش می دهد و استفاده از مواد را به حداقل می رساند. در مقابل، میله های آویزان و زانوبندها فقط برای تیرهای فولادی و پرلین ها مهار می کنند و هیچ کنترلی بر پایداری خود ستون های فولادی ندارند.

2. مزایای در انتخاب و سازگاری

سیستم مهاربندی ستون های فولادی عمودی طیف گسترده ای از پیکربندی های ساختاری را ارائه می دهد. گزینه‌ها شامل مهاربندی میله گرد انعطاف‌پذیر برای انبارهای ساده، مهاربندی متقاطع استاندارد (با استفاده از فولاد زاویه‌دار) برای کارخانه‌های معمولی، و مهاربندی لوله‌ای گرد به سبک پورتال (قابل تحمل کشش و فشار) برای کاربردهای سنگین یا لرزه‌ای بالا هستند. برعکس، مهاربندی افقی سقف معمولاً محدود به فولاد زاویه دار یا میله گرد است که تغییرات ساختاری کمتری را ارائه می دهد. علاوه بر این، مشخصات مواد به وضوح درجه بندی شده اند، که امکان انتخاب انعطاف پذیر بر اساس بارهای پروژه را برای متعادل کردن هزینه و عملکرد فراهم می کند.

3. مزایای نصب در محل

مهاربندهای بین ستونی نصب شده روی زمین به صورت استاندارد با صفحات اتصال پایه ارائه می شود که امکان اتصال مستقیم به پیچ های فونداسیون را فراهم می کند. در مقابل، مهاربندی افقی سقف و میله‌های صلب فقط به اعضای تیر و ستون متصل می‌شوند و نیازی به لنگر انداختن فونداسیون ندارند. محصولات از یک رویکرد مدولار و پیش ساخته استفاده می کنند که شامل پردازش اجزای استاندارد و الگوهای سوراخ انتهایی یکنواخت است. مونتاژ عمدتاً به جای جوشکاری در محل به پیچ و مهره متکی است و پیچیدگی ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

4. تمایز عملکردی

مهاربندی بین ستونی عمدتاً بارهای عمودی کف تا فونداسیون را کنترل می کند، مقاومت جانبی طولی را فراهم می کند و بارهای جرثقیل دینامیکی را پشتیبانی می کند. مهاربندی افقی سقف مقاومت عرضی باد را مدیریت می کند و ساختار سفت و سخت سقف را ایجاد می کند. میله های اتصال سفت و سخت اتصال طولی را در سراسر ساختمان ایجاد می کنند. این اجزا مکمل یکدیگر هستند. بدون مهاربندهای بین ستونی، تاسیسات فاقد ساختار مقاومت جانبی لنگردار در کف طولی خواهد بود که پایداری کلی را به خطر می اندازد.

5. مناسب برای محافظت در برابر خوردگی

مواد اولیه از پروفیل های استاندارد مانند فولاد زاویه دار و لوله های دایره ای تشکیل شده اند که "مناطق مرده" را که در آن گرد و غبار یا آب ممکن است انباشته شود حذف می کنند. این کار فرآیندهایی مانند زنگ زدایی، رنگ آمیزی و گالوانیزه گرم را تسهیل می کند. از آنجایی که مهاربندی بین ستونی در سطح پایه در معرض رطوبت سطح زمین قرار دارد، الزامات مقاومت درازمدت در برابر خوردگی را می توان به سادگی با اعمال یک پوشش رنگ ضخیم تر یا استفاده از گالوانیزه گرم برآورده کرد.

6. خلاصه ای از موقعیت یابی محصول

سیستم مهاربندی ستون فولادی عمودی به عنوان یک جزء اصلی تحمل کننده بار طولی و تثبیت کننده تاسیسات عمل می کند. مهاربندی افقی سقف به عنوان یک جزء تثبیت کننده عرضی عمل می کند. میله های اتصال سفت و سخت به عنوان عناصر اتصال طولی عمل می کنند. و میله های فولادی گرد صرفاً به عنوان لوازم جانبی جزئی برای سیستم محفظه سقف طبقه بندی می شوند. این چهار نوع مؤلفه نقش ها و عملکردهای مشخصی دارند.

جریان فرآیند تولید

این فرآیند بر اساس پیکربندی استاندارد بادبند فولادی زاویه صلیبی شکل است. مراحل ساخت مهاربندی فولادی گرد یا لوله دایره ای را می توان با مراجعه به این روش انجام داد.

1. بازرسی مواد خام به محض ورود: اسناد تضمین کیفیت مواد را برای لوله های فولادی با زاویه یکسان، فولاد گرد و لوله های فولادی بدون درز بررسی کنید، که تأیید می کند درجه مواد Q235B یا Q355B است. اعضا را از نظر خمش، پیچ خوردگی یا خوردگی بازرسی کنید. قبل از استفاده موادی را با تغییر شکل بیش از حد استاندارد صاف کنید. به طور همزمان کیفیت بصری صفحات اتصال و صفحات فولادی پایه را بررسی کنید.

2. CNC برش: فولاد زاویه و لوله های گرد با استفاده از ماشین های اره به طول های ثابت بریده می شوند. میله های فولادی گرد به اندازه بریده می شوند و تمام لبه های برش خورده می شوند. صفحات اتصال، صفحات اتصال میانی و صفحات پایه با استفاده از تجهیزات CNC برش داده شده و شکل می گیرند.

3. مونتاژ: با استفاده از جگ های تعیین موقعیت، صفحات اتصال انتهایی به دو انتهای اعضای سازه جوش داده می شوند. صفحات اتصال میانی بر روی مهاربندهای متقاطع نوع X از قبل مونتاژ می شوند، در حالی که صفحات پایه به انتهای پایین تکیه گاه های نصب شده روی زمین متصل می شوند و در موقعیت خود با چسب جوش داده می شوند.

4. جوشکاری محافظ گاز: جوشکاری محافظ گاز CO2 برای اتصال اعضای جوش فیله و صفحات اتصال استفاده می شود. کیفیت جوش مطابق با استانداردهای درجه II است. پروژه‌های استاندارد فقط تحت بازرسی بصری قرار می‌گیرند، در حالی که جوش‌های حیاتی در سازه‌های فولادی سنگین یا کارگاه‌های مجهز به جرثقیل به جای بازرسی 100 درصد، تحت آزمایش‌های اولتراسونیک چک نقطه‌ای (UT) قرار می‌گیرند.

5. حفاری CNC: سوراخ های پیچ (معمولاً مشخصات M16 یا M20) در صفحات اتصال و صفحات پایه با کنترل دقیق بر دقت فاصله سوراخ سوراخ می شوند.

6. صاف کردن و سنگ زنی: تغییر شکل های ساختاری ناشی از جوش اصلاح می شوند و دانه های جوش، پاشش و سوراخ های سطحی کاملاً آسیاب می شوند.

7. درمان ضد خوردگی: پروژه های استاندارد تحت حذف زنگ دستی (درجه St3) و سپس استفاده از پرایمر و پوشش بالایی قرار می گیرند. سازه ها در مناطق ساحلی یا خورنده شیمیایی تحت گالوانیزه شدن کامل قرار می گیرند.

8. شماره گذاری، بسته بندی، و انبارداری: اجزاء شماره گذاری و بر اساس خلیج معماری گروه بندی می شوند. لوازم جانبی مانند پیچ ​​و مهره و واشر دسته بندی و بسته بندی می شوند، سپس به انبار منتقل می شوند تا در انتظار ارسال باشند.

تمایز مختصر فرآیندها برای انواع مختلف پشتیبانی

1. مهاربندی بین ستونی فولادی گرد: پس از برش، انتهای آن رزوه می شود یا با صفحات جوش داده شده و به دنبال آن عملیات ضد خوردگی انجام می شود. هیچ صفحه اتصال میانی مورد نیاز نیست.

2. مهاربندی پورتال لوله ای: پس از برش لوله های فولادی، صفحات انتهایی به دو انتها جوش داده می شوند. حفاری CNC به دنبال درمان ضد خوردگی انجام می شود. فرآیند کلی شبیه به میله های محکم است. پارامترهای کلیدی عملکرد

1. مشخصات هندسی

مهاربندی متقاطع فولادی زاویه

زوایای همپایی که معمولا استفاده می شود: L50×5، L63×5، L70×6، L80×6، L90×8. ضخامت صفحات اتصال انتهایی و صفحات اتصال میانی: 8 میلی متر تا 16 میلی متر. مشخصات پیچ تطبیق: M16، M20؛ طول عضو فردی: 3.0 تا 9.0 متر. تحمل صافی اعضای نهایی: ≤L/1000; ضخامت صفحه پایه برای تکیه گاه های لنگر روی زمین: 12 میلی متر تا 20 میلی متر.

مهاربندی انعطاف پذیر فولادی گرد

قطرهای رایج: Φ16، Φ18، Φ20، Φ22، Φ25. طول رزوه ای در هر دو انتها: 40 میلی متر تا 60 میلی متر، یا صفحات جوش داده شده با ضخامت 8 میلی متر تا 12 میلی متر.

مهاربند پورتال بخش توخالی دایره ای (CHS).

مشخصات لوله رایج: Φ89×3.0، Φ114×3.0، Φ114×3.5، Φ140×4.0; ضخامت صفحه انتهایی مطابق: 10 تا 18 میلی متر.

2. خواص مکانیکی مواد پایه

3. شرح عملکرد سازه

1. مهاربندی متقاطع ساخته شده از فولاد زاویه یا فولاد گرد فقط می تواند در برابر کشش مقاومت کند و نمی تواند فشار را تحمل کند. در پیکربندی X شکل، عضو مورب در یک طرف تحت بار عمل می‌کند و در درجه اول بارهای طولی باد، نیروهای لرزه‌ای و نیروهای ترمز طولی جرثقیل را منتقل می‌کند.

2. مهاربند پورتال بخش توخالی دایره ای (CHS) هم مقاومت کششی و فشاری و هم پایداری ساختاری برتر را در هر دو جهت ارائه می دهد. برای ساختمان‌های صنعتی فولادی سنگین، مناطق با شدت لرزه‌ای بالا و کارگاه‌هایی با جرثقیل‌های تناژ بالا مناسب است.

3. عملکرد کلی سیستم مهاربندی ستون های فولادی عمودی مهار جابجایی ستون های فولادی خارج از صفحه، کاهش طول کمانش موثر ستون ها و انتقال بارهای افقی سطح بالایی به طور مستقیم به فونداسیون است. در کارگاه های مجهز به جرثقیل، مهاربندی به دو بخش بالا و پایین تقسیم می شود. مهاربندی سطح پایین در درجه اول بارهای دینامیکی ایجاد شده توسط حرکت رفت و برگشتی جرثقیل را تحمل می کند.

4. استانداردهای پذیرش جوش

جوش های فیله بین اعضا و صفحات اتصال به عنوان جوش های درجه دو طبقه بندی می شوند. برای پروژه های استاندارد، فقط بازرسی بصری انجام می شود. برای تاسیسات و پروژه های مجهز به جرثقیل در مناطق لرزه خیز، آزمایش اولتراسونیک (UT) به جای نیاز به بازرسی 100٪، بر اساس نمونه برای جوش های بحرانی انجام می شود.

5. مشخصات ضد خوردگی و نسوز

1. درمان استاندارد: حذف زنگ دستی درجه St3. پرایمر به علاوه سیستم پوشش بالایی؛ ضخامت فیلم خشک 60 میکرومتر تا 100 میکرومتر.

2. محیط های خورنده ساحلی یا شیمیایی: فرآیند گالوانیزه گرم که در کل ساختار اعمال می شود.

3. محفظه سازی آتش: استفاده از لایه نازک تشدید کننده پوشش ضد حریق. امتیاز مقاومت در برابر آتش 0.5 ساعت

6. مشخصات مولفه اتصال

ساختمان های استاندارد کارخانه از پیچ و مهره های معمولی درجه 4.8 همراه با واشر تخت و واشر فنری استفاده می کنند. تأسیسات و سازه های مجهز به جرثقیل در مناطق لرزه خیز منحصراً از پیچ و مهره های با مقاومت بالا درجه 8.8 استفاده می کنند.

7. تمایزات رده محصول

1. مهاربندی فولادی گرد: جزء انعطاف پذیر که فقط در برابر کشش مقاومت می کند. در درجه اول برای انبارهای سبک و ساده استفاده می شود.

2. مهاربندی متقاطع فولادی: جزء ساختاری اولیه استاندارد. مقاومت در برابر تنش در یک جهت؛ مناسب برای اکثریت قریب به اتفاق ساختمان های کارخانه های عمومی.

3. مهاربند پورتال لوله ای: جزء سفت و سخت که قادر به مقاومت در برابر کشش و فشار است. به طور خاص برای کارگاه های جرثقیل های سنگین طراحی شده است.

سوالات متداول

Q1 چگونه مهاربندی بین ستونی مناسب را بر اساس نوع ساختمان کارخانه انتخاب کنم؟

برای انبارهای کوچک و ساده، مهاربندی میله گرد انعطاف پذیر ترجیح داده می شود. برای کارخانه های استاندارد سازه فولادی بدون جرثقیل سقفی، مهاربندی متقاطع فولادی زاویه ای مناسب است. برای کارخانه‌های با دهانه بزرگ مجهز به جرثقیل‌های با تناژ بالا یا آن‌هایی که در مناطق لرزه‌خیز بالا قرار دارند، مهاربندی به سبک پورتال با استفاده از مقاطع توخالی دایره‌ای (CHS) توصیه می‌شود.

Q2 آیا سیستم مهاربندی ستون فولادی عمودی باید در طبقات نصب شود؟

کارخانه های استاندارد بدون جرثقیل سقفی به مهاربندی طبقه ای نیاز ندارند. یک طرح پیوسته با ارتفاع کامل کافی است. با این حال، در صورت نصب جرثقیل های سقفی، مهاربندی باید به دو ردیف بالا و پایین تقسیم شود تا بتواند بارهای دینامیکی را در ارتفاعات مختلف تحمل کند و ایمنی سازه را تضمین کند.

Q3 چگونه باید طرح ضد خوردگی انتخاب شود؟

برای محیط های داخلی خشک، زنگ زدایی استاندارد و رنگ آمیزی کافی است. برای تأسیسات واقع در مناطق ساحلی، پارک های صنعتی شیمیایی یا مناطق با رطوبت بالا، گالوانیزه گرم کل سازه برای ایجاد مقاومت طولانی مدت در برابر عوامل خورنده توصیه می شود.

Q4 آیا نصب در محل نیاز به جوشکاری گسترده دارد؟

تمام اجزای مهاربندی بین ستونی ما در کارخانه تحت جوشکاری، سوراخ کاری و عملیات ضد خوردگی قرار می گیرند. مونتاژ در محل به پیچ و مهره متکی است. جوشکاری میدانی فقط برای سناریوهای اصلاح خاص مورد نیاز است و از راندمان کلی ساخت و ساز اطمینان حاصل می کند.

Q5 چگونه بین مواد Q235B و Q355B انتخاب کنم؟

Q235B مقرون به صرفه تری را ارائه می دهد و برای کاربردهای کم بار، ساختمان های بدون جرثقیل و مناطق غیر لرزه ای مناسب است. Q355B که استحکام بالاتری را ارائه می‌کند، برای کارگاه‌های سنگین، کارخانه‌های دارای جرثقیل سقفی و سازه‌هایی در مناطق مقاوم در برابر لرزه اجباری است.

چرا HAISHENG را انتخاب کنید؟

ما یک بسته کامل و یکپارچه از اجزا، شامل طیف کاملی از لوازم جانبی مانند مهاربندی افقی سقف، میله های اتصال سفت و سخت، و پرلین ارائه می دهیم. استانداردهای تولید یکپارچه و ابعاد اتصال از خطاهای تراز در محل جلوگیری می کند و نیاز به کار مجدد را به حداقل می رساند.

ما پشتیبانی فنی حرفه ای را برای انتخاب جزء ارائه می دهیم. قبل از فروش، ما مشخصات، نقشه های چیدمان و نقشه های جزئیات اتصال را بر اساس عواملی مانند دهانه ساختمان، تناژ جرثقیل، الزامات لرزه ای و محیط عملیاتی ارائه می دهیم.

ما اسناد دوزبانه - از جمله گواهی‌های کیفیت مواد، گزارش‌های بازرسی جوش، و گواهی‌های انطباق محصول - را برای برآورده کردن الزامات ترخیص کالا از گمرک خارج از کشور، نظارت و پذیرش شخص ثالث و تشکیل پرونده ارائه می‌کنیم. ما حفاظت تدارکات سفارشی، از جمله بسته بندی تقویت شده برای اجزای طولانی و بسته بندی کامل ضد آب برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب رنگ در طول حمل و نقل ارائه می دهیم. لیست بسته بندی و اطلاعات ردیابی حمل و نقل نیز ارائه شده است.

پشتیبانی فنی جامع از راه دور در دسترس است، که شامل کتابچه‌های راهنمای نصب مصور و راهنمایی در زمان واقعی در مورد مراحل کلیدی ساخت‌وساز مانند مونتاژ و لنگر است.

ما خدمات پس از فروش قوی ارائه می دهیم، از جمله 5 سال ضمانت کیفیت در پروفیل های ساختاری اصلی و 2 سال ضمانت برای پوشش های ضد خوردگی. ما از تامین طولانی مدت قطعات جانبی - پشتیبانی از سفارش‌های مجدد دسته‌ای کوچک - اطمینان می‌دهیم و برنامه‌های تعمیر و نگهداری رایگان را ارائه می‌کنیم.

اگر به دنبال تولید کننده باکیفیت سیستم های مهاربندی ستون فولادی عمودی هستید، لطفا با ما تماس بگیرید!