عضو پشتیبانی زانوبند فولادی

زانوبندها (YC) از مقاطع فولادی با زاویه کوتاه ساخته شده و به صورت مورب (در زاویه 45 درجه) بین فلنج پایین تیر فولادی سقف و پرلین نصب می شوند و به عنوان عناصر ساختاری برای پایداری سقف محلی عمل می کنند. واحدهای استاندارد از فولاد Q235B استفاده می کنند، در حالی که Q355B برای سقف های با دهانه طولانی و بار سنگین انتخاب می شود. عملکردهای اصلی این اعضای نگهدارنده زانوبند فولادی عبارتند از:

1. مهار برآمدگی جانبی بیرونی فلنج پایینی تیر فولادی مقطع H برای جلوگیری از کمانش خارج از صفحه.

2. انتقال نیروهای جانبی از فلنج پایین تیر به روکش سقف، با استفاده از پرلین به عنوان یک نقطه پشتیبانی جانبی.

3. کار همراه با مهاربندی افقی و میله های اتصال برای اطمینان از پایداری سقف محلی.

تمایز: میله‌های بست و سیستم‌های مهاربندی، پایداری ساختار کلی را کنترل می‌کنند، در حالی که مهاربندی‌های زانویی، پایداری موضعی تک تیرهای فولادی را کنترل می‌کنند.

پیکربندی استاندارد عرضه شده توسط کارخانه

1. عضو اصلی ساختاری

فولاد با زاویه مساوی استاندارد؛ طول فردی از 0.8 متر تا 2.0 متر متغیر است.

2. اتصال قطعات

1) صفحات اتصال کوچک در هر دو انتها یا سوراخ کردن مستقیم سوراخ: یک سر به فلنج پایینی تیر فولادی وصل می شود، سر دیگر به پرلین فولادی مقطع C یا Z.

2) بدون صفحات سفت کننده میانی یا صفحات پوششی متصل شونده.

3. اتصال دهنده ها

پیچ و مهره های معمولی استاندارد M12، M14 یا M16 (درجه 4.8) با واشر تخت و واشر فنری. دو مجموعه پیچ برای هر زانوبند عرضه می شود.

4. حفاظت از خوردگی

1) استاندارد: حذف زنگ دستی St3. پرایمر به علاوه پوشش رویی با ضخامت کلی فیلم خشک 60-80μm.

2) محیط های ساحلی/خورنده: گالوانیزه گرم کل جزء. 3). عموماً از پوشش های ضد حریق استفاده نمی شود.

تنظیمات استاندارد

1. مهاربند زاویه مستقیم: سوراخ ها مستقیماً در هر دو انتهای فولاد زاویه سوراخ می شوند. به ترتیب در محل به تیر فولادی و پرلین پیچ می شود (متداول ترین نوع).

2. مهاربند صفحه لوگ جوش داده شده: صفحات اتصال کوچک به انتها جوش داده شده و سپس سوراخ می شوند. مناسب برای موقعیت هایی که تیر فولادی را نمی توان به طور مستقیم سوراخ کرد.

3. مهاربند میله گرد سبک: میله های گرد با قطر کوچک که در هر دو انتها رزوه می شوند. در درجه اول برای سقف های ساده و با دهانه کوتاه استفاده می شود.

قوانین چیدمان

اعضای پشتیبانی مهاربند زانو فولادی در مکان‌هایی مانند انتقال بخش تیرهای فولادی، برآمدگی سقف، نقاط مربوط به مهاربندی سازه‌ای و دهانه میانی تیرهای با دهانه بلند به طور مساوی قرار دارند.

مزایای کلیدی

1. اندازه فشرده و در عین حال تأثیر قابل توجه. به طور موثر از کمانش جانبی و پیچش پرلین ها جلوگیری می کند.

2. نصب ساده و طرح انعطاف پذیر. به طور قابل توجهی مقاومت سقف را در برابر فشار باد افزایش می دهد.

3. استفاده کم مواد و هزینه. یکپارچگی ساختاری کلی سیستم سقف را بهبود می بخشد.

4. تثبیت ایمن. نوسان سقف را کاهش می دهد و پایداری ساختمان را افزایش می دهد.

5. مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی. بادوام برای استفاده طولانی مدت در فضای باز

نکات برجسته متمایز کننده عضو پشتیبانی زانوبند فولادی

I. مزایای عملکردی منحصر به فرد

1. حفاظت تخصصی برای فلنج پایین تیر فولادی: از ناپایداری در سمت فشار جلوگیری می کند. مهاربند فلنج پایینی تیر فولادی را به پرلین متصل می کند و نیروهای جانبی را از فلنج به پرلین منتقل می کند. این تنها جزء تخصصی است که به پایداری محلی تیرهای سقف با مقطع H می پردازد. مهاربندهای ساختاری استاندارد، پایداری کلی جانبی را کنترل می‌کنند، در حالی که میله‌های اتصال و میله‌های آویزان فقط پره‌ها را محکم می‌کنند. هیچ یک از اینها نمی تواند تغییر شکل جانبی فلنج تیر فولادی را مهار کند.

2. جزء کوچکی که بهینه سازی تیر اصلی را ممکن می کند: طول موثر تیر فولادی خارج از صفحه را از طریق مهار جانبی چند نقطه ای کوتاه می کند. این امر باعث کاهش استفاده از فولاد و کاهش هزینه های تیر اصلی می شود و آن را به یک تقویت سازه مقرون به صرفه تبدیل می کند.

II. نکات برجسته مواد و هزینه

1. فولاد با زاویه کوتاه، حداقل مصرف مواد، و موجودی فراوان: معمولاً از فولاد با مشخصات کوچک (مانند L40×4، L50×5) استفاده می‌شود. اعضا کوتاه و سبک هستند و مواد اولیه آن به راحتی در بازار موجود است. هزینه های پردازش و تهیه به مراتب کمتر از هزینه های مربوط به میله های اتصال یا سایر انواع مهاربندی سازه است. 

2. طرح انعطاف پذیر: فاصله بر اساس دهانه تیر فولادی تنظیم می شود - برای دهانه های بلند متراکم تر و برای دهانه های کوتاه پراکنده تر. مواد بر اساس نیازهای دقیق بریده می شوند و ضایعات را از بین می برند.

III. نکات برجسته تولید و پردازش

1. فرآیند ساده و راندمان بالا: اکثر اجزای فولادی زاویه دار فقط به سوراخکاری مستقیم در هر دو انتها نیاز دارند که نیاز به صفحات اتصال جوش داده شده را از بین می برد. حتی اجزای دارای صفحات لوگ فقط به جوش نقطه ای جزئی نیاز دارند. این به طور قابل توجهی زمان پردازش را در مقایسه با جوشکاری محیطی گسترده و اتصال صفحه مورد نیاز برای مهاربندها و میله های اتصال استاندارد کاهش می دهد.

2. مشخصات استاندارد شده: قطر سوراخ یکنواخت (M12/M14/M16) و لوازم جانبی قابل تعویض، تولید دسته ای در مقیاس بزرگ را تسهیل می کند.

IV. نکات مهم نصب در محل

1. مونتاژ سریع: فقط با دو پیچ در یک نقطه ثابت می شود. بدون نیاز به جوشکاری در محل یک سر آن به تیر فولادی و سر دیگر به پرلین متصل می شود و بدون نیاز به قطعات تعبیه شده اضافی یا ستون های عمودی به اجزای موجود متصل می شود.

2. نصب همزمان: در کنار پرلین ها نصب می شود و با کار روکش سقف ادغام می شود و از تداخل با برنامه ساخت اسکلت فولادی اصلی جلوگیری می کند.

V. تمایز سیستم

1. مهاربندها + میله های بست = پایداری کلی ساختاری. مهاربندهای Eave + Sag Rods = پایداری محلی سقف.

مهاربندهای پیشرو: تثبیت تیرهای فولادی.

Sag Rods: تثبیت کردن پرلین ها. این ترکیب پایداری اجزای سقف ثانویه را تضمین می کند اما نمی تواند جایگزین مهاربندهای سازه ای اولیه برای تحمل بار شود.

VI. مزایای ضد خوردگی

قطعات کوتاه، فشرده و یکنواخت و بدون مناطق غیرقابل دسترس هستند که زنگ زدایی، رنگ آمیزی و گالوانیزه گرم را آسان می کند. گالوانیزه دسته ای قطعات کوچک مقرون به صرفه بسیار خوبی را ارائه می دهد.

VII. خلاصه موقعیت یابی محصول

· مهاربندها: اجزای تخصصی پایداری محلی برای تیرهای فولادی. فولاد زاویه کوتاه؛ لوازم جانبی کوچک

· میله های آویزان: اجزای مهار کننده پارچه.

· میله های کراواتی: مهاربندی سفت و سخت طولی برای کل سازه.

· مهاربندی افقی/بین ستونی: اجزای باربر اولیه برای پایداری جانبی کلی.

گردش کار پردازش استاندارد

1. بازرسی مواد خام ورودی

مواد اصلی فولادهای با زاویه یکسان هستند (L40×4، L45×4، L50×5؛ در درجه اول Q235B، با Q355B برای کاربردهای سنگین). قطعات برای پیچش، خم شدن و تغییر شکل بررسی می شوند. هر بیش از حد تحمل قبل از پردازش صاف می شود. 

2. اره کردن / برش به طول

پروفیل ها را به طول های ثابت (0.8-2.0 متر) برش دهید و انتهای برش را جدا کنید.

3. ایجاد سوراخ (دو روش)

1) نوع سوراخ مستقیم استاندارد (جریان اصلی): سوراخ های CNC M12/M14/M16 را مستقیماً در هر دو انتهای فولاد زاویه دار مته کنید. بدون نیاز به صفحات بند

2) نوع صفحه بند: صفحات فولادی را به خرچنگ های کوچک برش دهید ← تیغه های جوشکاری به انتهای فولادی زاویه دار → سوراخ های مته کنید.

4. جوشکاری (فقط برای محصولات لوگ پلیت)

صفحات بند را از طریق جوشکاری CO2 محکم کنید. بازرسی چشمی جوش های فیله کافی است (آزمایش غیر مخرب معمولاً مورد نیاز نیست).

5. سنگ زنی و تکمیل

سوراخ‌های اطراف سوراخ‌ها را بردارید و پاشیدگی را جوش دهید.

6. درمان ضد خوردگی

استاندارد: زدودن زنگ دستی St3 + پرایمر و پوشش (ضخامت لایه خشک: 60-80 میکرومتر).

محیط های ساحلی/شیمیایی: گالوانیزه گرم کل جزء.

7. بسته بندی و برچسب زدن

طبقه بندی اعضای تکیه گاه زانوبند فولادی بر اساس مشخصات؛ در مجموعه هایی از جمله پیچ و مهره درجه 4.8، واشر تخت و واشر فنری بسته بندی کنید.

پارامترهای کلیدی عملکرد

I. پارامترهای هندسی

1. پروفیل های استاندارد: زاویه های برابر L40×4، L45×4، L50×5. L56×5 یا L63×5 برای کاربردهای با دهانه طولانی و بار سنگین.

2. طول تمام شده: 800 میلی متر - 2000 میلی متر; معمولاً در شیب 45 درجه نصب می شود.

3. سوراخ پیچ: قطر استاندارد برای پیچ M12، M14، و M16. سوراخ های مستقیم حفر شده در پایه زاویه، یا اتصال از طریق صفحات گوست (ضخامت 6-10 میلی متر).

4. تحمل ساخت: صافی اعضا ≤ L/1000. انحراف فاصله سوراخ ± 1.0 میلی متر.

II. خواص مکانیکی مواد

III. عملکرد ساختاری

1. حالت بارگذاری: کشش / فشرده سازی محوری مورب. نیروهای جانبی را از فلنج پایین تیر فولادی به پرلین های C/Z منتقل می کند.

2. عملکرد اولیه: جابجایی خارج از صفحه فلنج پایین تیر H را مهار می کند، طول موثر تیر را کاهش می دهد و از کمانش جانبی-پیچشی فلنج فشاری جلوگیری می کند.

3. مشخصات بار: فقط در برابر بارهای جانبی ساختاری موضعی مقاومت می کند. بارهای عمودی را تحمل نمی کند یا در مسیر کلی بار باد تا فونداسیون شرکت نمی کند. به عنوان جزء پایداری سازه طبقه بندی می شود.

IV. استانداردهای جوش (زانوبند از نوع Gusset-Plate)

جوش های فیله درجه III هستند. فقط بازرسی بصری، بدون نیاز به آزمایش غیر مخرب (NDT).

V. پارامترهای حفاظت از خوردگی

1. استاندارد: حذف زنگ دستی St3. پرایمر + پوشش (ضخامت لایه خشک: 60-80 میکرومتر).

2. محیط های ساحلی/خورنده: گالوانیزه کامل گرم.

3. پوشش مقاوم در برابر آتش: به طور کلی اعمال نمی شود.

VI. اتصال دهنده های مرتبط

پیچ و مهره استاندارد درجه 4.8؛ هر مجموعه زانوبند شامل 2 پیچ، واشر تخت و واشر فنری است.

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین زانوبند و میله آویزان چیست؟

A: زانوبندها فلنج پایینی تیر فولادی را به سقف سقف متصل می‌کنند تا از کمانش جانبی تیر جلوگیری کنند. میله های آویزان برای جلوگیری از چرخش و انحراف پرلین ها را به یکدیگر متصل می کنند. زانوبندها پرتو اصلی را تثبیت می کنند. میله های آویزان پرلین ها را تثبیت می کنند. آنها عملکردهای مختلفی را انجام می دهند و نمی توانند جایگزین یکدیگر شوند.

Q2: آیا باید زانوبندها با زاویه 45 درجه نصب شوند؟

پاسخ: 45 درجه استاندارد و کارآمدترین زاویه است، اما زاویه بین 30 درجه و 60 درجه در عمل قابل قبول است. شرط اصلی این است که مهاربند مهار جانبی موثری را برای فلنج پایینی تیر ایجاد کند. زاویه خاص باید از طریق محاسبه سازه تایید شود.

Q3: زانوبندها در کجای سقف مورد نیاز هستند؟

A: زانوبند معمولاً در مکان های زیر مورد نیاز است:

- نقاط انتقال مقطع تیر فولادی (محل تیرهای مخروطی)

- در یال پشت بام

- در دهانه های مربوط به مهاربندی سازه افقی

- در وسط دهانه تیرهای با دهانه بلند ( دهانه > 12 متر)

فاصله استاندارد معمولاً 3 تا 6 متر بسته به اندازه تیر و بار سقف است.

Q4: آیا جوش های زانوبند نیاز به آزمایش غیر مخرب (NDT) دارند؟

پاسخ: خیر. برای زانوبندهای نوع لوگ، جوش های فیله به عنوان جوش های درجه III طبقه بندی می شوند و فقط به بازرسی چشمی نیاز دارند. آزمایش غیر مخرب (UT یا MT) برای این قطعات جانبی کوچک مورد نیاز نیست. این به طور قابل توجهی با تیرهای اولیه متفاوت است، که برای جوش های درجه یک به 100٪ UT نیاز دارند.

Q5: آیا می توان از زانوبند در فضای باز استفاده کرد؟

ج: بله. برای محیط های بیرونی یا خورنده، گالوانیزه گرم به جای پوشش رنگ استاندارد توصیه می شود. رنگ استاندارد (60-80μm، زدودن زنگ St3) 3-5 سال در خارج از کشور دوام می آورد. گالوانیزه گرم (≥65μm) 10-15 سال در مناطق ساحلی یا با رطوبت بالا دوام می آورد.

Q6: HAISHENG چه ضمانتی برای زانوبندها ارائه می دهد؟

A: HAISHENG 5 سال ضمانت مواد و 2 سال ضمانت پوشش ضد خوردگی را برای اعضای نگهدارنده زانوبند فولادی تحت شرایط عملیاتی معمولی (بدون بار اضافی یا آسیب شیمیایی توسط انسان) ارائه می دهد. قطعات جایگزین با همان مشخصات برای ذخیره مجدد موجود است.