پانل های عرشه کف فولادی پیش ساخته غیر ریخته شده

پانل های کف عرشه فولادی پیش ساخته غیر ریخته شده از ورق های فولادی گالوانیزه داغ یا پوشش داده شده Al-Zn با استحکام بالا از طریق شکل دهی نورد سرد چند غلتکی تولید می شوند. آنها دارای مقطع مستمر آجدار یا جعبه ای هستند و به استحکام ساختاری و استحکام مواد خود برای تحمل بارها در هر دو مرحله ساخت و ساز و سرویس متکی هستند و نیاز به لایه رویه بتنی را از بین می برند. آنها نیازی به ریختن، قالب بندی، بستن میلگرد، یا عمل آوری ندارند و پس از نصب آماده استفاده فوری هستند.

بررسی اجمالی محصول

I. تعریف پایه

پانل های کف عرشه فولادی پیش ساخته غیر ریخته شده: این پانل های کف باربر کامپوزیت هستند که به طور یکپارچه در کارخانه پیش ساخته شده و به روش کاملا خشک در محل مونتاژ می شوند. آنها نیاز به قالب بندی در محل، بستن میلگرد، ریختن بتن و عمل آوری را از بین می برند. این سیستم به عنوان یک سازه کف خود نگهدارنده با تکیه بر ورق های فولادی پروفیل شده با مقاومت بالا و عناصر تقویت کننده داخلی عمل می کند. آنها مستقیماً بر روی فلنج های بالای تیرهای فولادی اولیه و ثانویه قرار می گیرند و به آنها ثابت می شوند. پس از نصب، کفپوش نهایی را می توان اعمال کرد و کف را بلافاصله، بدون هیچ گونه کار ساختمانی مرطوب، به خدمت گرفت.

تمایز: عرشه های کف پروفیل باز یا بسته معمولی به بتن ریخته گری در محل نیاز دارند. در مقابل، این نوع عرشه کف فولادی به هیچ وجه نیازی به بتن ندارد. این به طور گسترده ای برای نیم طبقه زیر شیروانی، نیم طبقه کارخانه، سکوهای ذخیره سازی، بازسازی ساختمان، و کف سازه های فولادی سبک استفاده می شود.

مدل های استاندارد اصلی: YX40-200، YX50-250، YX70-300 (ارتفاع پروفایل 40/50/70 میلی متر؛ عرض موثر 200/250/300 میلی متر). مواد پایه: فولاد گالوانیزه داغ Q355GD+Z. ضخامت ورق: 1.8-4.0mm

II. طبقه بندی محصول

1. عرشه کف کاملاً فولادی توخالی: از یک ورق فولادی منفرد با یک حفره توخالی و دنده های سفت کننده عمودی داخلی تشکیل شده است. تحمل بار به طور کامل توسط سازه فلزی تامین می شود.

2. عرشه کف کامپوزیت ساندویچی فولادی: مونتاژ چسبانده شده در کارخانه شامل ورق های فولادی گالوانیزه بالا و پایین با یک هسته سبک وزن (سیمان فوم دار یا پشم سنگ) در بین آنها. عایق صوتی و مقاومت در برابر آتش را افزایش می دهد و همچنین وزن مرده را کاهش می دهد.

III. سیستم کامل لوازم جانبی

ماژول 1: عرشه باربر اولیه

1. پانل تحمل بار: رول شکل از فولاد گالوانیزه گرم S355GD. گزینه‌های سطح شامل بافت‌های خنثی‌شده ضد لغزش است. لبه ها دارای اتصالات به هم پیوسته یکپارچه برای مونتاژ آسان و اتصال بین پانل ها هستند.

· ارتفاع دنده: 40/50/70 میلی متر (ارتفاع دنده بیشتر اجازه می دهد تا دهانه های بدون پشتیبانی طولانی تر شود).

· ضخامت پانل: استاندارد 1.8/2.0/2.5/3.0mm؛ 3.5/4.0mm برای پلت فرم های سنگین.

· گالوانیزه: Z120g/m² برای مناطق داخلی؛ Z275g/m² برای مناطق ساحلی (استانداردهای حفاظت در برابر خوردگی).

2. دنده های سفت کننده داخلی (استاندارد در مدل های توخالی): از فولاد گالوانیزه از همان مواد تشکیل شده است. جوشکاری کارخانه ای (جوش های نقطه ای متناوب) در داخل حفره پانل برای افزایش ممان اینرسی، کاهش انحراف کف و جایگزینی عملکرد فشاری بتن.

ماژول 2: لوازم جانبی تخصصی لبه و تکمیل

1. پانل های بسته شدن لبه (تریم لبه L شکل): برای آب بندی محیط کف در برابر دیوارها یا تیرهای فولادی و بستن انتهای باز حفره ها و جلوگیری از ریزش زباله ها استفاده می شود.

2. قطعات گوشه داخلی و خارجی: برای تکمیل گوشه های کف و لبه های اطراف دهانه ها.

3. حلقه های تقویت کننده برای دهانه ها: صفحات تقویت کننده برای نفوذ ابزار (سوراخ های لوله / مجرا) برای جلوگیری از ترک استرس در برش ها.

ماژول 3: نصب و تعمیر لوازم جانبی

1. لوازم جانبی اتصال پرتو اصلی

· پیچ های خود حفاری/خودکشی: پیچ های گالوانیزه Φ5.5×25/32mm برای تثبیت پانل کف به تیرهای اصلی پرتو H/I-beam.

· اتصالات گل میخ/نقطه جوش: برای شرایط بارهای سنگین، جوشکاری نقطه ای قوسی همراه با ناودانی های سردار برای اتصال محکم پانل به تیر فولادی استفاده می شود.

2. لوازم جانبی پانل مفصل

· درزگیر اتصال لبه: درزگیر مقاوم در برابر آب و هوای بوتیل در اتصالات زبانه و شیار پانل برای ضد گرد و غبار و کاهش صدا استفاده می شود.

· نوارهای تقویت کننده مفصل: نوارهای گالوانیزه بلند که برای تقویت اتصالات در پانل های کف دهانه بسیار بلند استفاده می شود.

3. گیره های تعلیق تخصصی (بدون مته): در شیارهای دنده در قسمت زیرین عرشه کف قرار می گیرند. برای سقف های معلق، کانال های هوا و خطوط تاسیسات استفاده می شود.

ماژول 4: گزینه های سطح کف

بر اساس سناریوی کاربردی انتخاب شده است: تخته فیبر سمنت، OSB (Oriented Strand Board)، صفحه فولادی طرح دار ضد لغزش، کفپوش چوبی کامپوزیت، یا پوشش کف مقاوم در برابر سایش.

IV. پشتیبانی از اجزای سازه فولادی

1. تیرهای اصلی: تیرهای H/تیرهای I; پرتوهای ثانویه: مقاطع C، پرتوهای H;

2. درمان ضد زنگ: حذف زنگ و به دنبال آن پرایمر غنی از روی اپوکسی برای اطمینان از محافظت در برابر خوردگی مداوم در کل سیستم.

مزایای اصلی پانل های عرشه کف فولادی پیش ساخته غیرریخته چیست؟

1. ساخت و ساز خشک: 

بدون کار مرطوب در محل؛ 1000 متر مربع را می توان تنها در 1 تا 3 روز تکمیل کرد. بدون گرد و غبار و بی صدا

2. سبک وزن: 

تقریبا 15-25 کیلوگرم بر متر مربع (یک پنجم وزن دال های ریخته گری شده در محل)، بارهای وارده بر تیرها و ستون ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

3. ظرفیت تحمل بار: 

بار توزیع یکنواخت 2.0-10.0 کیلونیوتن بر متر مربع، الزامات دفاتر، انبارها و سکوهای تجهیزات را برآورده می کند.

4. بادوام و مقاوم در برابر خوردگی: 

گالوانیزه گرم یا پوشش داده شده با Al-Zn. عمر مفید 50+ سال؛ مناسب برای استفاده در محیط داخلی و خارجی

5. قابل جداسازی و بازیافت: 

اتصالات پیچی امکان جداسازی و جابجایی را فراهم می کند. 100% قابل بازیافت 6. عایق آتش و صدا: پانل ها غیر قابل احتراق هستند و دارای حفره های عایق صدا هستند. برای افزایش بیشتر درجه مقاومت در برابر آتش، می توان از پوشش های مقاوم در برابر آتش استفاده کرد.

نکات برجسته متمایز کننده

I. نکات برجسته سیستم ساخت و ساز: ساخت و ساز کاملاً خشک با کار مرطوب صفر. به طور کامل اتکا به بتن ریخته گری شده در محل را از بین می برد.

1. بدون ریختن، بدون پخت و آماده برای استفاده فوری.

عرشه های کامپوزیت پروفیل بسته یا خرپایی به بستن میلگرد در محل، ریختن بتن و یک دوره پخت 28 روزه برای رسیدن به استحکام کامل نیاز دارند. در مقابل، این پانل‌های تقویت‌شده با هسته توخالی پیش‌ساخته‌شده در کارخانه، فقط نیاز به تخمگذار در محل، قفل کردن لبه و تثبیت پیچ خود حفاری دارند. کارگران می توانند روی عرشه راه بروند و در همان روز نصب کفپوش سطحی را نصب کنند. دوره ساخت و ساز برای یک طبقه 40٪ تا 60٪ کاهش می یابد و کار می تواند به طور معمول در طول فصول بارانی یا دمای سرد زمستانی که بتن ریزی در محل امکان پذیر نیست، ادامه یابد. یک طبقه 1000 متر مربعی معمولاً 3 روز طول می کشد، در حالی که روش های سنتی ریخته گری در محل حداقل به 7 تا 15 روز نیاز دارند.

2. بدون نیاز به قالب یا تکیه گاه داربست موقت.

برای ضخامت پانل یکسان، قابلیت دهانه پشتیبانی نشده از عرشه های پروفیل بسته با گیج نازک فراتر می رود. این پانل های کف فولادی پیش ساخته و بدون ریختن نیاز به داربست های کامل و مصالح و نیروی کار موقت را برطرف می کند. آنها امکان نصب نیم طبقه یا طبقات اضافی را در ساختمان های موجود بدون نصب داربست های زمینی فراهم می کنند و مزایای قابل توجهی برای بازسازی ساختمان ارائه می دهند.

3. ضایعات ساختمانی، فاضلاب یا گرد و غبار در محل را به صفر برسانید.

مونتاژ کاملا خشک ضایعات بتن، بقایای دوغاب و زباله های سنگدانه را از بین می برد. این سیستم برای افزودن طبقات به ساختمان‌های کارخانه‌ای تکمیل‌شده یا بازسازی ساختمان‌های زیر شیروانی با روکش‌های سطح بالا ایده‌آل است، زیرا به کفپوش‌های موجود آسیب نمی‌رساند یا آلوده نمی‌کند.

II. بار مرده سازه و نکات برجسته بهینه سازی تیر/ستون

1. کاهش شدید بار مرده کف.

اسلب های کامپوزیتی با پروفیل بسته ریخته گری شده در محل معمولاً ≥3.2-3.8 kN/m² (عرشه فولادی + بتن 110-130 میلی متر) وزن دارند، در حالی که این پانل های پیش ساخته تمام فولادی توخالی تنها 1.4-2.2 kN/m² وزن دارند. این امر بار مرده کف را تا بیش از 40 درصد کاهش می دهد و اجازه می دهد تا برای تیرهای H اولیه و ثانویه و تیرهای C سطح مقطع کمتری ایجاد شود. در نتیجه، مصرف فولاد برای ستون‌ها و پایه‌ها بین 8 تا 15 درصد کاهش می‌یابد که منجر به کاهش قابل‌توجهی در هزینه کلی سازه فولادی می‌شود. 2. قابلیت دهانه بلند برتر نیاز به تیرهای ثانویه را کاهش می دهد. اسلب های سری YX50/70 غیر ریخته گری در محل (مجموعه خشک) از دهانه های ساده 3.2 تا 4.0 متری بدون پایه پشتیبانی می کنند. در شرایط بارگذاری یکسان، ظرفیت دهانه آن‌ها از 0.8 تا 1.2 میلی‌متر اسلب کامپوزیت ریخته‌گری شده در محل، 15 تا 25 درصد بیشتر است. برای تاسیسات صنعتی شبکه بزرگ، این امکان حذف تیرهای ثانویه میانی، بهینه سازی طرح ساختار فولادی و کاهش هزینه ها را فراهم می کند.

III. نکات برجسته طراحی پروفایل و ادغام MEP

1. سطح زیرین کاملا صاف نیاز به لایه های تسطیح سقف را از بین می برد. برخلاف دال‌های ریخته‌شده در محل با مشخصات بسته - که دارای دنده‌های در معرض دید هستند که به کانال‌های خزدار تسطیح اضافی برای سقف‌ها نیاز دارند، این دال‌ها یک سطح زیرین کاملاً صاف را ارائه می‌کنند. کانال‌های هوا، سینی کابل و لوله‌های اطفاء حریق را می‌توان بدون سوراخ کردن یا آسیب رساندن به پوشش گالوانیزه ضد خوردگی مستقیماً گیره داد و 30 درصد در مصرف مواد کمکی سقف صرفه‌جویی کرد.

2. کانال های داخلی یکپارچه نیاز به شکاف در محل در طول سیم کشی را برطرف می کند. حفره توخالی و مهر و موم شده (موجود در ارتفاع دنده 40/50/70 میلی متر) امکان مسیریابی پنهان خطوط برق و داده را فراهم می کند. این امر از خطرات ساختاری مرتبط با برش شکاف ها در دال و آسیب رساندن به میله های تقویت کننده اصلی جلوگیری می کند. اتصالات کاملاً مهر و موم شده در هم تنیده شده از نشت بتن و نشت آب جلوگیری می کند و نیاز به درپوش انتهایی برای جلوگیری از هدر رفتن دوغاب را از بین می برد.

3. برجستگی ضد لغزش نورد شده کارخانه بر روی سطح بالایی به دال اجازه می دهد تا بلافاصله به عنوان یک سکوی کار ایمن در طول ساخت و ساز عمل کند و نیاز به تخته های داربست موقت را از بین ببرد و در هزینه های مواد کمکی صرفه جویی کند.

IV. نکات برجسته متمایز در هزینه های چرخه عمر

1. کاهش قابل توجه هزینه های نیروی کار در محل. این سیستم نیاز به کارگران میلگرد، خدمه بتن، تیم های لرزش و تیم های پخت را حذف می کند. فقط به نصاب نیاز است که هزینه های نیروی کار را تا بیش از 50٪ کاهش می دهد. همچنین هزینه های مربوط به تهیه بتن آماده، پمپاژ و عمل آوری رطوبت را حذف می کند.

2. اجزای فولادی کاملا قابل بازیافت اصلاحات و برچیدن آتی را تسهیل می کند. اگر عملکرد تاسیسات تغییر کند یا یک نیم‌ساخت برداشته شود، فولاد را می‌توان 100% برچیده و بازیافت کرد و ارزش باقیمانده بالایی را ارائه داد. در مقابل، دال‌های ریخته‌شده در محل با مشخصات بسته با بتن ادغام می‌شوند، به این معنی که تخریب منجر به زباله‌های بدون ارزش بازیافت می‌شود. 3. چرخه گردش سرمایه کوتاه شده: انتقال سریع از تکمیل طبقه به مراحل MEP (مکانیکی، الکتریکی و لوله کشی) و تناسب، تکمیل کلی پروژه را تسریع می کند، چرخه بازیابی سرمایه توسعه دهنده را کوتاه می کند و هزینه های مالی ضمنی را کاهش می دهد.

V. نکات برجسته: مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آتش و سازگاری با محیط

1. گالوانیزه گرم جامع (S355GD+Z120/Z275): هیچ پوشش بتنی مورد نیاز نیست. کل سطح مقطع فولادی توسط لایه روی محافظت می شود. برای مناطق ساحلی با رطوبت بالا یا تأسیسات فرآوری شیمیایی، ورق های پوشش داده شده AZ150 (Alu-Zinc) انتخاب می شوند که عمر مفیدی بسیار بیشتر از عرشه کف ریخته شده در محل دارند که - در حالی که در بتن محصور شده اند - مستعد خوردگی لبه هستند.

2. مقاومت در برابر آتش انعطاف پذیر و قابل کنترل: در حالی که عرشه با پروفیل بسته برای مقاومت در برابر آتش بر روی پوشش بتنی متکی است، این پانل های غیر ریخته شده اجازه می دهند تا پشم سنگ یا عایق مقاوم در برابر آتش در حفره های توخالی در صورت نیاز پر شود. این به راحتی به درجه مقاومت در برابر آتش 1.0 تا 1.5 ساعت دست می یابد و از طریق طراحی سبک وزن بدون نیاز به افزایش وزن سازه از طریق دال های بتنی ضخیم تر، انطباق را تضمین می کند.

VI. تمایز سناریو خاص

1. مقاوم سازی ساختمان های موجود با محدودیت بار: یک انتخاب ایده آل برای افزودن سطوح نیم طبقه به کارخانه های قدیمی یا فضاهای تجاری که در آن پایه ها، تیرها و ستون های اصلی فاقد ظرفیت باربری برای دال های بتنی ریخته شده در محل هستند. ماهیت سبک وزن و بدون ریختن این پانل ها کاملاً محدودیت های بار را در نظر می گیرد - راه حلی که جایگزین های ریخته شده در محل نمی توانند مطابقت داشته باشند.

2. سکوهای موقت و سازه های جداشدنی: مناسب برای سکوهای ذخیره سازی یا کف کار موقتی که برای استفاده مرحله ای و حذف نهایی در نظر گرفته شده است. این پانل‌ها امکان جداسازی و استفاده مجدد مکرر را فراهم می‌کنند، در حالی که کفپوش ریخته‌شده در محل را نمی‌توان تغییر کاربری داد.

خلاصه

عرشه ریخته گری در محل با مشخصات بسته در کاربردهای سنگین و دائمی کفپوش های صنعتی برتر است. در مقابل، پانل های پیش ساخته عرشه فولادی بدون ریختن در ساخت و ساز سبک وزن، نصب سریع، و پروژه های مربوط به مقاوم سازی ساختمان، نیم طبقه های موقت، اتصالات زیربنای سطح بالا و نوسازی با محدودیت بار تخصص دارند. روش ساخت و ساز کاملاً خشک آنها مزیت اصلی و غیر قابل تعویض آنهاست.

فرآیند استاندارد تولید سرتاسر

پانل های عرشه فولادی پیش ساخته (بدون نیاز به ریختن بتن، ساخت و ساز فولادی مونتاژ کاملاً خشک) تحت هشت مرحله پردازش استاندارد قرار می گیرند: پیش تصفیه مواد پایه ← بازکردن و تسطیح ← برجسته سازی/تقویت سطح → شکل دهی مداوم رول → ساخت سفت کننده ← مونتاژ جوش داخلی نقطه ای → بسته بندی طولی → برش دقیق و برش محصول.

I. فرآیند 1: بازرسی و پیش تصفیه ورودی مواد خام

1. پذیرش مواد خام: برای کویل های گالوانیزه گرم (Q355GD؛ ضخامت 1.8-4.0 میلی متر؛ وزن پوشش Z120/Z275g/m²)، مشخصات مواد، وزن پوشش روی و چسبندگی پوشش را بررسی کنید. نوارهای فولادی باریک (همان درجه مواد) که برای سفت کننده ها در نظر گرفته شده است را طبقه بندی و ذخیره کنید.

2. باز کردن و تمیز کردن: نوار فولادی را باز کنید. از برس‌ها و غلتک‌های پاک‌کننده گرد و غبار برای تمیز کردن سطح ذرات روی، روغن و لبه‌های پیچ خورده استفاده کنید. ورقه های دارای فضای خالی یا خراش پوشش را رد کنید.

3. تراز اولیه: از یک واحد تسطیح چند رول برای از بین بردن تنش سیم پیچ داخلی استفاده کنید و از صافی سطح در 2 میلی متر/2 متر اطمینان حاصل کنید تا از کمانش یا ناهماهنگی پروفیل در طول شکل دهی بعدی رول جلوگیری شود.

II. فرآیند 2: پیش تصفیه عملکردی سطحی

1. خنجر سطحی / فشار دنده عرضی: در صورت نیاز از ایستگاه برجسته عبور کنید تا الگوهای ضد لغزش روی سطح بچرخد. برای مدل های سنگین، دنده های سفت کننده مقعر-محدب عرضی متناوب با فاصله نزدیک را فشار دهید تا مقاومت فشاری موضعی را افزایش داده و انحراف بعدی را به حداقل برسانید.

2. پیش تا کردن لبه برای اتصالات به هم پیوسته: لبه های در هم قفل شده (اتصال دهنده های نر و ماده) را قبل از شکل گیری از قبل تا کنید. این امر نیاز به آب بندی اضافی در طول مونتاژ پانل را حذف می کند و عملکرد آب بندی یکپارچه را تضمین می کند.

III. فرآیند 3: رول‌فرمینگ پیوسته کاملاً خودکار (فرمینگ سرد)

1. نوار فولادی گالوانیزه وارد یک خط رول‌سازی پیشرونده چند مرحله‌ای می‌شود که با توجه به پارامترهای پروفیل خمش گام به گام انجام می‌شود: بخش پایه صاف ← دیوارهای جانبی عمودی ← پانل باربر بالا ← حفره توخالی محصور (ارتفاع دنده 40/50/70 میلی‌متر). پانل به عنوان یک واحد منفرد بدون درزهای جانبی تشکیل شده است که دارای یک پایه کاملاً مسطح است (برخلاف سطح ناهموار پایینی عرشه پروفیل بسته).

2. تصحیح تراز آنلاین در زمان واقعی: یک سیستم فوتوالکتریک تغذیه نوار فولادی را کنترل می کند. تحمل ابعادی مقطع حفره ± 0.5 میلی متر است و شکاف اتصال در هم یکنواخت است.

3. محصول نیمه تمام تشکیل شده: پوسته توخالی محصور U شکل. عرض پوشش موثر در هر واحد 200/250/300 میلی متر است.

IV. فرآیند 4: پیش ساخت دنده های تقویت کننده داخلی

1. نوار فولادی گالوانیزه باریک (همان ماده) بدون سیم پیچ و تراز می شود، سپس از طریق برش CNC به طول ثابت بریده می شود.

2. ماشین‌های خم کن CNC دنده‌های تقویت‌کننده U شکل یا مسطح، با فاصله و مشخصات تعیین‌شده توسط نقشه‌های طراحی (فاصله‌های استاندارد 250/300 میلی‌متر) را پردازش می‌کنند.

3. لبه‌های دنده‌ها جدا می‌شوند، نواحی دارای گالوانیزه آسیب‌دیده با رنگ غنی از روی لمس می‌شوند، و دنده‌ها برای استفاده مرتب و روی هم چیده می‌شوند.

V. فرآیند 5: مونتاژ از طریق جوش نقطه ای دنده های تقویت کننده داخلی

1. پانل های توخالی تشکیل شده به ایستگاه جوشکاری خودکار نقطه ای منتقل می شوند. جک بدنه پانل را محکم می کند تا از عرض باز شدن حفره ثابت اطمینان حاصل شود.

2. یک بازوی رباتیک دنده های تقویت کننده پیش ساخته را در حفره قرار داده و وارد می کند. جوشکاری نقطه‌ای مقاومت متناوب انجام می‌شود (فاصله جوش استاندارد 300-400 میلی‌متر)، دنده‌ها را با سطوح داخلی هر دو صفحه بالا و پایین ترکیب می‌کند تا یک ساختار خرپایی توخالی باربر را تشکیل دهد و منطقه فشاری بتن ریخته‌شده در محل را جایگزین کند.

3. بررسی های نقطه ای جوش ها حفره به حفره انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که جوش سرد، جوش از دست رفته یا سوختن لایه گالوانیزه وجود ندارد. محل های جوش پوشش موضعی ضد خوردگی لمسی دریافت می کنند.

VI. فرآیند 6: برش دقیق در خط به طول

1. اره پرنده با کنترل سروو، برش پویا را در حین حرکت ورق انجام می دهد و به طول های خاص پروژه برش می دهد (طول استاندارد: 2 تا 9 متر).

2. سوراخ کردن لبه های برش خورده و لمس هرگونه آسیب ضربه به پوشش گالوانیزه در سطوح انتهایی.

3. خم کردن و برش CNC لوازم جانبی مخصوص تریم (تریم لبه L شکل، پوشش گوشه داخلی/خارجی) با استفاده از همان مواد.

VII. فرآیند 7: بازرسی جامع کیفیت کارخانه محصولات نهایی

1. بازرسی بصری

سطوح پانل عاری از خراش، لکه های برهنه (از دست رفته روی) یا تاب برداشتن. مفاصل به هم پیوسته دست نخورده و هموار نصب می شوند.

2. تأیید بعدی

نمونه برداری در مقیاس کامل از عرض پانل، ارتفاع دنده، طول و ابعاد اتصال. تحمل مطابق با استانداردهای داخلی شرکت؛

3. تست مکانیکی (نمونه برداری)

نمونه برداری تصادفی از همان دسته برای انحراف خمشی و آزمایش بار نهایی؛ سوابق آزمون حفظ شده است.

4. تأیید لوازم جانبی: بررسی موجودی تزئینات لبه، حلقه های تقویت کننده، و مواد مصرفی نصب.

هشتم. فرآیند 8: بسته بندی طبقه بندی شده، انبارداری و حمل و نقل

1. پانل هایی با مشخصات مشابه که در جهت یکسانی روی هم چیده شده اند. محافظ گوشه لاستیکی که بین پانل ها قرار می گیرد تا از اتصالات به هم پیوسته و سطوح گالوانیزه محافظت کند.

2. همراه با تسمه فولادی + برچسب شناسایی (مدل، ضخامت، ارتفاع دنده، مقدار، تاریخ تولید).

3. پیچیده شده در فیلم کشش ضد باران. ذخیره سازی تفکیک شده برای محصولات داخلی (پوشش Z120) و ساحلی (پوشش Z275).

پارامترهای اصلی عملکرد

نمایه های اصلی: YX40، YX50، YX70 (ارتفاع دنده 40/50/70 میلی متر)؛ در هشت شاخص اصلی مورد ارزیابی قرار گرفت: مشخصات مواد پایه، ابعاد هندسی، وزن خود، ظرفیت باربری مکانیکی، محدودیت‌های انحراف، مقاومت در برابر خوردگی، عایق‌های آتش/صوت و لوازم جانبی نصب. 

I. خواص پایه مواد خام

1. درجه فولاد: اولیه Q355GD (S355GD); جایگزین Q235GD. قدرت تسلیم: Q235 ≥ 235 مگاپاسکال. Q355 ≥ 355 مگاپاسکال.

2. ضخامت ورق پایه: 1.8 میلی‌متر، 2.0 میلی‌متر، 2.5 میلی‌متر، 3.0 میلی‌متر، 3.5 میلی‌متر، 4.0 میلی‌متر (از ≥ 3.0 میلی‌متر برای کاربردهای سنگین استفاده کنید).

3. استاندارد گالوانیزه گرم (دو طرفه)

1). استاندارد داخلی: Z120 (120 گرم در متر مربع)؛ ضخامت پوشش ≥ 42 میکرومتر؛ مقاومت در برابر پاشش نمک ≥ 1000 ساعت (بدون زنگ قرمز).

2). محیط های مرطوب / ساحلی / شیمیایی: Z275 (275 گرم در متر مربع); ضخامت پوشش ≥ 85 میکرومتر؛ مقاومت در برابر پاشش نمک ≥ 2000 ساعت (بدون زنگ قرمز). AZ150 (Alu-Zinc) در دسترس برای محیط های با خوردگی بالا.

4. دنده های سفت کننده داخلی: ساخته شده از همان نوار فولادی گالوانیزه. ارتفاع دنده با ارتفاع حفره پروفیل مطابقت دارد. از طریق جوش نقطه ای ایمن شده است.

II. ابعاد هندسی

III. پارامترهای وزن مرده

· YX40 (ورق پایه 2.0 میلی متر): 14-16 کیلوگرم بر متر مربع (1.4-1.6 کیلونیوتن بر متر مربع)

· YX50 (ورق پایه 2.5 میلی متر): 17-19 کیلوگرم بر متر مربع (1.7-1.9 کیلونیوتن بر متر مربع)

· YX70 (ورق پایه 3.0 میلی متر): 20-22 کیلوگرم بر متر مربع (2.0-2.2 کیلونیوتن بر متر مربع)

در مقایسه با عرشه کامپوزیت پروفیل بسته ریخته‌گری شده (ورق فولادی + بتن) - که وزن مرده آن 3.3 تا 3.8 کیلو نیوتن بر متر مربع است - این سیستم بیش از 40 درصد کاهش وزن را ارائه می‌کند. IV. دهانه + بار توزیع شده یکنواخت

وضعیت حد سرویس: کنترل انحراف L/250 (GB50017)

1. YX40 (2.0mm، Q355) حداکثر دهانه بدون پایه: 2.6-3.0m. استاندارد بار زنده: 2.5kN/m² (دفتر)؛ ظرفیت بار نهایی: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2.5mm، Q355) حداکثر دهانه بدون پایه: 3.2-3.6m. استاندارد بار زنده: 3.0kN/m² (خرده فروشی/ذخیره سازی)؛ ظرفیت بار نهایی: ≥6.5kN/m²

3. YX70 (3.0mm، Q355) حداکثر دهانه بدون پایه: 3.8-4.2m. استاندارد بار زنده: 3.5-4.0kN/m² (کارخانه صنعتی سبک). ظرفیت بار نهایی: ≥8.0kN/m²

برای نصب مداوم (پشتیبانی چند دهانه)، دهانه را می توان 15٪-20٪ افزایش داد و به 4.5-5.0 متر رسید.

V. استانداردهای کنترل انحراف

حد انحراف قابلیت سرویس: L/250 (که L دهانه محاسبه شده است)

دسترسی موقت ساختمانی (بار متمرکز 1.0 کیلونیوتن): انحراف آنی ≤L/200. بدون تغییر شکل دائمی پس از حذف بار

بررسی نقطه ای کارخانه: آزمایش بار بر روی نمونه ها از همان دسته. انحراف اندازه گیری شده نباید بیش از 5٪ از حد طراحی تجاوز کند.

VI. پارامترهای مقاومت در برابر آتش

1. پانل برهنه (حفره توخالی): درجه مقاومت در برابر آتش 0.25 ساعت (کلاس B1 ضد شعله)

2. حفره پر شده با پشم سنگ / پنبه مقاوم در برابر آتش: رتبه بندی 1.0h، 1.5h، و 2.0h موجود است. مطابق با استانداردهای کارخانه های صنعتی و محفظه های آتش نشانی

3. نوع هسته فوم سیمان: درجه مقاومت در برابر آتش بیش از 2.0 ساعت است. 

VII. پارامترهای عایق صدا و عایق حرارتی

1. پانل توخالی (پر نشده): عایق صدای هوابرد ≥ 32 دسی بل.

2. پانل پر از پشم سنگ: عایق صدا ≥ 42 دسی بل. هدایت حرارتی ≤ 0.04 W/(m·K)؛ الزامات عایق صدا را برای اتاق های زیر شیروانی و ساختمان های اداری برآورده می کند.

هشتم. پارامترهای مونتاژ و نصب

1. چفت و بست: پیچ های خود حفاری با فاصله 300 میلی متر. کاهش فاصله به 200 میلی متر در تکیه گاه ها؛

2. مفاصل: زبانه و شیار به هم پیوسته مناسب (بدون نیاز به درزگیر). پانل پایینی امکان تعلیق مستقیم وسایل برقی و سینی کابل را فراهم می کند (ظرفیت بار تعلیق تک نقطه ای ≥ 0.8 کیلو نیوتن).

3. قابلیت بازیافت: اجزای کاملاً فولادی قابل جداسازی هستند. نرخ بازیافت فولاد بیش از 95٪ است.

IX راهنمای انتخاب سریع برای پانل های عرشه کف فولادی پیش ساخته غیر ریخته شده

لفت / دفاتر: YX40/YX50; بار زنده 2.5 کیلونیوتن بر متر مربع؛ دهانه ≤ 3.2 متر

انبارداری / کارخانه های کوچک: YX50/YX70; بار زنده 3.0-3.5 kN/m²؛ دهانه ≤ 4.0 متر

مقاوم سازی ساختمان های موجود (ظرفیت بار ساختاری محدود): پروفیل های سبک وزن YX40 را اولویت بندی کنید

سوالات متداول

Q1: آیا پانل های عرشه کف فولادی پیش ساخته بدون ریختن در استفاده طولانی مدت دچار افتادگی یا تغییر شکل می شوند؟

پاسخ: هنگامی که پانل مطابق مشخصات انتخاب می شود، تغییر شکل دائمی رخ نمی دهد. ما آزمایش‌های بار انحراف میان دهانه را قبل از حمل و نقل انجام می‌دهیم و محدودیت انحراف را در L/250 مطابق با GB50017 به شدت کنترل می‌کنیم. نصب در محل به پیچ های خودکار در فواصل زمانی مشخص، با بست های اضافی در تکیه گاه ها نیاز دارد. اگر از دهانه پشتیبانی نشده فراتر رود یا بارهای متمرکز به صورت غیرمرکز اعمال شوند، ممکن است انحراف الاستیک رخ دهد، اما پانل به طور خودکار پس از برداشتن بار، بدون تغییر شکل غیرقابل برگشت، بهبود می یابد.

س 2: آیا می توان از این پانل ها برای افزودن سطح نیم طبقه در یک مجتمع مسکونی قدیمی که دال ها، تیرها و ستون های اصلی کف را نمی توان تقویت کرد استفاده کرد؟ 

پاسخ: دال‌های کف ریخته‌شده در محل، بار مرده‌ای بیش از 300 کیلوگرم بر متر مربع اضافه می‌کنند که احتمالاً بیش از ظرفیت طراحی ساختاری اولیه است. در مقابل، دال غیرریخته‌گری Q355 دارای بار مرده تنها 19 کیلوگرم بر متر مربع است - فقط 1/18 بار ریخته‌شده در محل - که نیاز به تقویت تیرها، ستون‌ها یا پایه‌های موجود را از بین می‌برد و اجازه تأیید مستقیم توسط مقامات مسکن و ساختمان را می‌دهد.

Q3: آیا آب در داخل حفره های دال به مرور زمان تجمع می یابد یا زنگ می زند؟

A: اگر طبق مشخصات نصب شده باشد خیر. این دال دارای یک حفره توخالی یکپارچه و محصور بدون شکاف عمودی است و هیچ مسیری برای نشت آب باقی نمی گذارد. برای استفاده در فضای باز، یک غشای ضد آب سطح بالایی مورد نیاز است و یک شکاف زهکشی 20 میلی متری در انتهای دال باقی می ماند. پروژه های ساحلی از بسترهای پوشش داده شده AZ150 Al-Zn استفاده می کنند. پوشش کامپوزیت روی-آلومینیوم خواص خود ترمیمی را ارائه می دهد، بنابراین لبه های بریده شده نیازی به رنگ آمیزی مکرر ندارند.

Q4: تفاوت در قابلیت دهانه بین نصب مداوم چند دهانه و نصب تک دهانه چیست؟

A: پشتیبانی پیوسته چند دهانه به طور قابل توجهی استحکام ساختاری کلی را افزایش می دهد، و اجازه می دهد دهانه 15٪ تا 20٪ برای همان ضخامت دال افزایش یابد. به عنوان مثال، حداکثر دهانه برای دال تک دهانه YX70-3.0mm 4.2 متر است، در حالی که نصب مداوم سه دهانه می تواند به 4.9 متر برسد. این به طور مستقیم تعداد تیرهای ثانویه میانی را کاهش می دهد و هزینه سازه اصلی فولادی را کاهش می دهد. نصب مداوم برای ساختمان های کارخانه با شبکه های ستونی بزرگ انتخاب ارجح است.

Q5: آیا می توان کاشی ها یا پوشش های کف را بعداً روی دال های ریخته گری نشده اعمال کرد؟

پاسخ: بله، اما یک لایه انتقال سطح مورد نیاز است. استفاده مستقیم مستعد ایجاد لکه های توخالی و ترک است. بنابراین توصیه می شود قبل از نصب کاشی یا کفپوش اپوکسی، تخته الیاف سیمان 12 میلی متری را به عنوان پایه تراز بر روی سطح دال قرار دهید. با این حال، صفحات با سطوح طرح دار ضد لغزش را می توان مستقیماً با رنگ کف مقاوم در برابر سایش بدون تسطیح اضافی پوشش داد.