میله های گرد فولاد کربنی نورد گرم

این میله‌های گرد فولاد کربنی نورد گرم، محصولات فولادی با مقطع گرد و جامد هستند که طبق استاندارد GB/T 702 تولید می‌شوند. گریدهای متداول مواد شامل Q235B و Q355B هستند که مشخصات آن بر اساس قطر طبقه بندی شده است. آنها به طور گسترده ای در ساخت و ساز، ماشین آلات، مهندسی شهری و پروژه های سازه های فولادی استفاده می شوند و اغلب به عنوان اتصال دهنده ها، اعضای باربر کوچک و مواد خام برای پردازش بیشتر استفاده می شوند.

ویژگی های کلیدی محصول

I. خواص مکانیکی

1. مقطع گرد جامد توزیع تنش یکنواخت و عملکرد کششی، فشاری و پیچشی متعادل را تضمین می کند. این ماده دارای چقرمگی و شکل پذیری کلی عالی است و آن را در برابر شکست شکننده مقاوم می کند.

2. نورد گرم به عنوان یک تکه، میله ها دارای ریزساختار داخلی متراکم، استحکام پایدار، و مقاومت در برابر خستگی خوب هستند، که آنها را برای اجزای تحت بارگذاری چرخه ای، مانند پین ها و میله های اتصال، مناسب می کند.

3. استحکام خمشی نسبتا کم است. آنها برای استفاده به عنوان اعضای باربر اولیه در معرض خمش، مانند تیرهای اصلی یا ستون مناسب نیستند.

II. ویژگی های مواد و پردازش

1. خلوص مواد بالا عملکرد عالی را در عملیات پردازش ثانویه تضمین می کند - از جمله برش، چرخش، نورد نخ، خمش، جوشکاری، و آهنگری - و آنها را به یک انتخاب معمول برای ماشینکاری تبدیل می کند.

2. سطوح صاف و یکنواخت و دقت ابعادی بالا، رزوه کشی و ساخت قطعات استاندارد مانند پیچ ​​و مهره و اجزای تعبیه شده را تسهیل می کند.

III. تدارکات و مزایای اقتصادی

1. محدوده اندازه جامع، موجودی کافی، خرید مناسب و قیمت گذاری مقرون به صرفه منجر به کاهش هزینه های استفاده کلی می شود.

2. استفاده کارآمد از مواد برای یک سطح استحکام معین. هنگامی که برای قطعات کوچک و کانکتورها استفاده می شود، مزایای مشخصی را ارائه می دهد.

IV. ویژگی های ساخت و کاربرد

1. وزن متوسط ​​خود حمل و نقل، برش و نصب در محل را آسان می کند.

2. سازگار با روش های مختلف اتصال - از جمله جوش، اتصالات آستین، و اتصالات رزوه ای - که امکان ساخت اتصالات انعطاف پذیر را فراهم می کند.

3. عرضه شده در نورد گرم صاف یا "سیاه" (مقیاس آسیاب) پرداخت. می‌تواند تحت درمان‌هایی مانند گالوانیزه کردن، رنگ‌آمیزی یا کوئنچ و تمپر کردن متناسب با محیط‌های داخلی، خارجی و خورنده قرار گیرد. V. محدودیت در استفاده

سطح مقطع جامد مقدار زیادی از مواد مصرف می کند. آنها برای کاربردهایی که شامل دهانه های طولانی یا بارهای خمشی سنگین هستند مقرون به صرفه نیستند. آنها عمدتاً برای قطعاتی مانند میله های اتصال، لنگرها، بست ها و تکیه گاه های مقیاس کوچک استفاده می شوند.

موارد استفاده و دامنه کاربرد

I. کاربردهای اولیه

1. مواد خام بست: میله های گرد فولاد کربنی نورد گرم را می توان به اجزای اتصال استاندارد مختلف، مانند پیچ ​​و مهره های لنگر، پیچ های استاندارد، میله های رزوه دار، گل میخ ها و پرچ ها پردازش کرد.

2. اعضای باربر: برای مقاومت در برابر نیروهای کششی و بارهای فشاری جزئی به عنوان میله های اتصال، پایه ها، میله های کششی و میله های مهاربندی در سازه های فولادی استفاده می شود.

3. قطعات جاسازی شده: میله های لنگر تعبیه شده، چشمه های بالابر و اتصال دهنده های لنگر برای پروژه های ساختمانی و سازه های فولادی.

4. قطعات مکانیکی: برای ساخت پین ها، اجزای شفت، شفت دنده، میله های ماشین ابزار و قطعات ماشین آلات کشاورزی و ساختمانی استفاده می شود.

5. پشتیبانی و حفاظت: براکت‌های کوچک، نرده‌ها، نرده‌ها، پایه‌های نرده، و چارچوب‌هایی برای توری محافظ.

6. انبار پردازش: مواد خام برای پردازش ثانویه به آهنگری، قطعات مهر شده، اتصالات لوله و غیره.

7. تجهیزات کمکی شهرداری و عمران: نوارهای میلگرد، تکیه گاه های موقت، میله های قالب بندی و غیره.

II. دامنه کاربرد

1. سازه های فولادی معماری: میله های اتصال، تکیه گاه ها، قطعات تعبیه شده و چشمه های بالابر برای ساختمان های کارخانه، انبارها و قاب های فولادی.

2. ماشین آلات ساخت: ماشین آلات عمومی، ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات کشاورزی، تجهیزات بالابر، و اجزای مخازن تحت فشار.

3. مهندسی عمران: تعبیه‌های پایه برای ساختمان‌ها، آرماتورهای قالب و اعضای کششی بتنی.

4. تسهیلات شهرداری: نرده های حفاظ جاده، احتکار/موانع شهرداری، نرده های بیرونی، و لنگرهای پایه چراغ های خیابان.

5. تونل های الکترومکانیکی و کاربردی: تکیه گاه های لوله های کوچک، اتصال دهنده های تجهیزات، و میله های کمکی برای تاسیسات الکترومکانیکی.

6. صنعت سخت افزار و قطعات استاندارد: مواد اولیه تخصصی برای تولید انواع پیچ، پیچ و مهره و بست.

7. سایر زمینه ها: کشتی سازی، متالورژی، قفسه بندی انبار، و قطعات جانبی برای ساختمان های پیش ساخته.

پارامترهای کلیدی عملکرد

استاندارد اجرایی: GB/T 702-2017

I. جدول مواد و خواص مکانیکی مشترک

پارامترهای تکمیلی:

· مدول الاستیسیته: 2.06 × 105 مگاپاسکال

· انرژی ضربه ای دمای اتاق: ≥27 J. سختی خوب

II. تعیین مشخصات و اندازه های استاندارد

1. علامت تعیین: Φ; قالب: قطر (به عنوان مثال، Φ12، Φ20)

2. مشخصات مهندسی مشترک (قطر بر حسب میلی متر)

· اندازه های کوچک (دنده ها، میله های کراوات، اجزای کوچک): Φ8، Φ10، Φ12، Φ14، Φ16

· اندازه های متوسط ​​(قطعات تعبیه شده، میله های کراوات، نرده ها): Φ18، Φ20، Φ22، Φ25، Φ28

· اندازه های بزرگ (شفت، پیچ و مهره لنگر سنگین، شمش آهنگری): Φ30، Φ32، Φ40، Φ50، Φ60

III. تحمل های بعدی و طول های استاندارد

1. طول استاندارد: 6 متر، 9 متر، 12 متر. را می توان به نیازهای خاص برش داد

2. انحراف قطر: طبقه بندی شده بر اساس استانداردهای ملی. انحراف دقت استاندارد ± 0.3-0.8 میلی متر است

3. صافی: ≤2 میلی متر در هر متر. انحراف صافی کل ≤0.2٪ از طول کل

4. خارج از گرد بودن: در محدوده تحمل قطر. دقت مونتاژ و رزوه کاری را تضمین می کند

IV. ویژگی های سطح و ماشین کاری

1. شرایط تحویل: روکش سیاه نورد گرم / میله های گرد ساده نورد گرم با لایه اکسید سطحی.

2. خواص پردازش: کارایی کلی عالی. مناسب برای برش، تراشکاری، نورد نخ، خمش، جوشکاری، آهنگری و عملیات حرارتی. آنها به عنوان ماده اولیه اولیه برای قطعات استاندارد و قطعات ماشینکاری شده عمل می کنند.

3. حفاظت از سطح: گزینه ها شامل زنگ زدایی، رنگ آمیزی، گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد و عملیات اکسید سیاه می باشد.

V. باربری و ویژگی های استفاده

1. مقطع دایره ای جامد توزیع یکنواخت بار را در همه جهات با مقاومت کششی، فشاری و پیچشی متعادل تضمین می کند.

2. مقاومت خمشی کم. برای استفاده به عنوان تیرهای باربر اولیه در معرض خمش یا برای قطعات باربر با دهانه طولانی مناسب نیست.

3. سازگاری قوی با دماهای بالا و پایین. محدوده دمای عملکرد استاندارد: [℃] تا [℃].

VI. روش های اتصال

میله های گرد فولاد کربنی نورد گرم را می توان از طریق جوش، اتصالات رزوه ای، اتصالات آستین یا پرچ به هم وصل کرد و آنها را برای کاربردهای مختلف در ساخت و سازها و مونتاژ مکانیکی مناسب می کند.

فرمول محاسبه وزن نظری فولاد گرد: قطر بیرونی × قطر بیرونی × 0.00617 = کیلوگرم بر متر

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین میلگردهای گرد و میلگرد (میله های تغییر شکل یافته) چیست؟

پاسخ: میله‌های گرد سطح صافی دارند و عمدتاً برای اتصال دهنده‌ها (پیچ و مهره، پیچ و مهره)، میله‌های اتصال، پین‌ها و قطعات تعبیه‌شده در جایی که ماشین‌کاری دقیق (رزوه‌کاری، تراشکاری) مورد نیاز است، استفاده می‌شوند. میلگرد (میله های تغییر شکل یافته) دارای سطوح آجدار برای اتصال بهتر با بتن است و عمدتاً به عنوان تقویت کننده بتن استفاده می شود. میله های گرد دقت ابعادی بهتری را برای ماشین کاری ارائه می دهند. میلگرد برای رزوه کاری یا قطعات دقیق مناسب نیست.

Q2: چگونه می توان وزن میله های گرد را محاسبه کرد؟

A: از فرمول استفاده کنید: وزن (kg/m) = قطر (mm) × قطر (mm) × 0.00617. مثال: میله گرد Φ20 = 20 × 20 × 0.00617 = 2.47 کیلوگرم بر متر. HAISHENG یک جدول وزن کامل برای قطرهای Φ5.5 تا Φ250 ارائه می دهد.

Q3: قطرهای رایج برای میلگردهای فولادی کربنی نورد گرم چیست؟

الف: قطرهای رایج عبارتند از Φ8، Φ10، Φ12، Φ14، Φ16 (اندازه های کوچک برای میله های کراوات و اجزای کوچک)، Φ18، Φ20، Φ22، Φ25، Φ28 (اندازه های متوسط برای قطعات تعبیه شده و میله های کراوات)، و Φ30، Φ32، Φ40، Φ0، Φ50، Φ40، Φ50 و Φ6 سنگین پیچ و مهره). قطرهای سفارشی نیز در صورت درخواست موجود است.

Q4: آیا میلگردهای گرد می توانند برای اعضای باربر سازه ای استفاده شوند؟

پاسخ: میله‌های گرد برای اعضایی که در معرض کشش، فشرده‌سازی یا پیچش هستند (میله‌ها، پایه‌ها، پین‌ها، پیچ‌های لنگر) مناسب هستند. آنها برای اعضای باربر اولیه که در معرض خمش قرار دارند (تیرهای اصلی یا ستون) مناسب نیستند زیرا سطح مقطع دایره ای جامد مقاومت خمشی کمی دارد. برای کاربردهای خمشی، به جای آن از پرتوهای H یا کانال استفاده کنید.

Q5: چه درمان های سطحی برای میله های گرد موجود است؟

پاسخ: میله‌های گرد با روکش نورد گرم "سیاه" (مقیاس آسیاب) تحویل داده می‌شوند. درمان های ثانویه عبارتند از: 

(1) گالوانیزه گرم - برای محافظت در برابر خوردگی در فضای باز / ساحلی.

(2) پوشش رنگ - برای استفاده داخلی یا سبک در فضای باز. 

(3) اکسید سیاه - برای محیط های داخلی خشک؛ 

(4) گالوانیزه سرد (الکترو گالوانیزه) - برای محافظت در برابر خوردگی سبک با پرداخت صاف. تمام عملیات ها را می توان پس از ماشین کاری (برش، نخ، سوراخ کاری) اعمال کرد.